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- Settore: Trasporti, E-mobility
- Tecnologie di produzione: Stampa 3D FDM, Stampa 3D MJF, Stampaggio a iniezione
- Materiali utilizzati: ABS, PA12, PA6-GF
- Sfida: Produrre alloggiamenti per batterie e staffe in plastica ergonomiche e resistenti, mantenendo il peso della bici ridotto; evitare le complessità legate alla gestione di più fornitori; passare rapidamente dalle iterazioni di progettazione alla produzione in serie.
- Soluzione: Analisi DfM e supporto ingegneristico; ordini a prezzo target e accesso a una rete di fornitura globale per soddisfare le esigenze di Byqee dalla R&S alla produzione su larga scala, tutto su un’unica piattaforma.
Byqee: Un Innovatore nella Conversione delle E-Bike
Fondata nel 2020, Byqee è una startup tecnologica che elettrifica le biciclette tradizionali con un kit di conversione ultraleggero. I co-fondatori, Eda Işık e Burak Işık, mirano a fornire soluzioni ergonomiche e sostenibili per la mobilità urbana. Oltre al kit di conversione per e-bike, Byqee sviluppa tecnologie per la rigenerazione delle batterie e pacchi batteria per veicoli elettrici.
- Focus sulla leggerezza: Il kit aggiunge un peso minimo alla bicicletta, garantendo comfort e ergonomia per l’utente.
- Tecnologie delle batterie: Dalla rigenerazione delle batterie esistenti fino a un’autonomia impressionante di 200 km.
- Visione internazionale: Dopo aver ricevuto investimenti da İTÜ Çekirdek e vinto il premio “Most Beloved Mobility Brand” alla fiera Autonomy Mobilité 2023 di Parigi, Byqee continua a espandersi, con consegne rapide sia in Turchia che nell’UE.
Le Sfide: Leggerezza, Iterazioni di Design e Accessibilità
Inizialmente, il team di Byqee ha utilizzato la stampa 3D FDM per la fase di prototipazione. Tuttavia, passare alla produzione in serie con lo stampaggio a iniezione avrebbe comportato costi e tempi aggiuntivi se avessero collaborato con più fornitori per i diversi processi produttivi. Sebbene il team avesse una solida esperienza in elettronica ed elettrotecnica, necessitava di supporto per gli aspetti meccanici ed estetici delle parti in plastica, inclusi la progettazione e la produzione degli stampi, l’inserimento di inserti e la scelta dei colori.
- Alloggiamenti in plastica leggeri e resistenti: Selezione di materiali in grado di resistere a urti e vibrazioni, mantenendo l’ergonomia della bicicletta.
- Iterazione rapida: Aggiornamenti di design continui basati sui feedback dei clienti; spesso erano necessari nuovi stampi e cicli produttivi in tempi ridotti.
- Fornitore unico e costi ottimizzati: La necessità di una piattaforma integrata che offrisse soluzioni economicamente vantaggiose rispetto alla gestione di più fornitori.
- Logistica e gestione degli stampi: Stoccaggio e riutilizzo degli stampi per produrre nuovi pezzi quando necessario.
Un’Unica Piattaforma: Dalla Stampa 3D allo Stampaggio a Iniezione
La collaborazione tra Byqee e Xometry Turchia è iniziata nel 2021 con la stampa 3D FDM per la prototipazione. Successivamente, il team ha utilizzato la stampa 3D MJF per i test sugli stampi, per poi passare in modo fluido allo stampaggio a iniezione.
Byqee ha sfruttato l’opzione Target Price Order per comunicare il proprio budget, mentre Xometry ha individuato le migliori offerte dai produttori turchi e internazionali.
- Validazione del design iniziale: La fase di prototipazione è stata completata con verifiche dimensionali ed ergonomiche.
- Aggiornamenti del design: Sulla base dei feedback, il design è stato aggiornato rapidamente con il supporto degli ingegneri di Xometry, che hanno fornito analisi DfM per ottimizzare le decisioni su colori, tipi di stampo e altro.
- Produzione in serie: Una volta finalizzato il design, il team è passato allo stampaggio a iniezione.
Selezione dei Materiali: PA12 e PA6-GF2
Per la fase di stampa 3D, Byqee ha utilizzato PA12, un materiale leggero ma resistente, ideale per i prototipi. Per la produzione in serie, invece, ha scelto PA6-GF2 (rinforzato con fibra di vetro) per garantire un equilibrio ottimale tra rigidità e leggerezza nelle componenti meccaniche. Grazie ai consigli di Xometry, gli alloggiamenti delle batterie e le staffe sono diventati più resistenti agli urti e alle vibrazioni.
Controllo Qualità, Sostenibilità e Oltre
Il processo di sviluppo di Byqee segue un ciclo continuo di “R&S → revisione → feedback di mercato → nuova produzione”. Mentre l’azienda continua a sviluppare soluzioni eco-friendly come il rinnovo delle batterie e i kit di conversione elettrica, Xometry garantisce una produzione sostenibile attraverso:
- Rete di fornitura globale: Produzione scalabile con accesso a una rete internazionale di fornitori.
- Controllo qualità: Verifica delle tolleranze, installazione precisa degli inserti e finiture superficiali uniformi.
- Logistica veloce: Consegna delle parti pronte per l’assemblaggio, riducendo i tempi di produzione.
- Stoccaggio degli stampi: Conservazione e riutilizzo degli stampi per produzioni future.
Conclusione: Un Partner Affidabile per la Crescita
Con Xometry Turchia, Byqee ha accelerato la produzione, ridotto i costi e garantito elevati standard qualitativi. Guardando al futuro, l’azienda punta a espandersi nel settore della mobilità elettrica e a rafforzare la sua presenza nei mercati europei.
Scopri di più su Byqee: https://byqee.tech/tr/
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