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- Industria: transporte, E-mobility
- Procesos de fabricación: impresión 3D FDM, Impresión 3D MJF, Moldeo por inyección
- Materiales utilizados: ABS, PA12, PA6-GF
- Reto: producir carcasas de batería y soportes de plástico ergonómicos y duraderos que mantuvieran bajo el peso de la bicicleta; evitar los contratiempos de costes y tiempo que supone trabajar con varios proveedores; pasar rápidamente de las frecuentes iteraciones del producto a la producción en serie.
- Solución: análisis DfM y soporte de ingeniería; pedidos a precio objetivo y una red mundial de suministro para satisfacer las necesidades de Byqee desde I+D hasta la producción en serie, todo en una sola plataforma.
Byqee: un pionero en la transformación de las bicicletas eléctricas
Fundada en 2020, Byqee es una marca tecnológica/startup que electrifica bicicletas tradicionales mediante un ligero kit de conversión. Sus cofundadores, Eda Işık y Burak Işık, pretenden ofrecer soluciones sostenibles y ergonómicas para la movilidad urbana. Además de su kit de conversión para bicicletas eléctricas, Byqee también se centra en la renovación de baterías y paquetes de baterías para diversos vehículos eléctricos.
- Enfoque en la ligereza: el kit de Byqee añade un peso mínimo a su bicicleta, preservando la comodidad y la ergonomía del usuario.
- Tecnologías de baterías: desde la renovación de las baterías existentes hasta lograr una impresionante autonomía de hasta 200 km.
- Visión internacional: tras recibir la inversión de İTÜ Çekirdek y ganar el premio a la «Marca de movilidad más querida» en la feria Autonomy Mobilité 2023 en París, Byqee sigue creciendo a nivel mundial, ofreciendo una entrega rápida tanto en Türkiye como en la región de la UE.
Desafíos: ligereza, revisión del diseño y asequibilidad
Al principio, el equipo de Byqee utilizó la impresión 3D FDM en las fases de prototipo durante un tiempo. Pero pasar a la producción en serie, especialmente para el moldeo por inyección, supondría un riesgo de costes y tiempo añadidos si trabajaban con distintos proveedores para los procesos de impresión 3D y moldeo por inyección. Aunque el equipo tiene mucha experiencia en electricidad y electrónica, necesitaba orientación sobre aspectos mecánicos y estéticos de las piezas de plástico, como la fabricación de moldes, el diseño de moldes, la colocación y el montaje de insertos y la selección de colores.
- Carcasas de plástico ligeras y duraderas: selección de materiales que resistan los factores externos y las vibraciones, manteniendo la ergonomía de la bicicleta.
- Iteración rápida: actualizaciones continuas del diseño basadas en los comentarios de los clientes; los ajustados plazos de entrega exigen a menudo nuevos moldes y series de producción con rapidez.
- Proveedor único y rentable: buscaban una plataforma integral que ofreciera soluciones económicas en lugar de tener que hacer malabarismos con varios talleres.
- Almacenamiento y logística: gestionar la conservación de moldes y volver a producir piezas siempre que se necesiten existencias.
Una única plataforma desde la impresión 3D hasta el moldeo por inyección
La colaboración entre Byqee y Xometry Türkiye comenzó en 2021 con la impresión 3D FDM para proyectos de prototipos. Más tarde, cuando se hizo necesario el moldeo por inyección, el equipo utilizó la impresión 3D MJF para finalizar las pruebas y análisis de moldes, pasando sin problemas a la fase de moldeo por inyección.
El equipo de Byqee utilizó ocasionalmente la opción de cotización de pedidos a precio objetivo para comunicar su presupuesto, mientras que Xometry buscaba las ofertas más adecuadas entre los productores turcos e internacionales. Después se continuó:
- Validación temprana del diseño: etapa de creación de prototipos completada con comprobaciones de dimensiones y ergonomía.
- Actualización del diseño: el diseño se revisó en función de los comentarios recibidos sobre el prototipo. Las frecuentes reuniones con los ingenieros de Xometry aceleraron la toma de decisiones sobre el diseño, las opciones de color, los tipos de molde, con la ayuda del análisis de diseño para la fabricación (DfM).
- Aprobación final: una vez finalizado el diseño, procedieron al moldeo por inyección.
Selección de materiales: PA12 y PA6-GF2
Para la fase de impresión 3D, se utilizó PA12 para producir piezas ligeras con suficiente durabilidad para la creación de prototipos. Para la producción en serie mediante moldeo por inyección, se eligió PA6-GF2 (reforzado con fibra de vidrio) para garantizar el equilibrio necesario entre rigidez y ligereza en los ensamblajes mecánicos. Al recomendar el material más adecuado para cumplir el requisito de «ligereza pero robustez» de Byqee, Xometry permitió que las carcasas de las baterías y los soportes fueran más resistentes a golpes y vibraciones.
Control de calidad, sostenibilidad y mucho más
El proceso de desarrollo de productos de Byqee sigue un camino cíclico de «I+D → revisión → comentarios del mercado → nueva producción». Mientras el equipo se centra en soluciones ecológicas como la «renovación de baterías» y los «kits de conversión eléctrica» con I+D continua, Xometry apoya el proceso de producción de forma sostenible mediante el control de calidad y la asistencia en el suministro:
- Red mundial de suministro: Byqee aprovecha la red mundial de Xometry para ampliar sin esfuerzo sus productos de movilidad sostenible.
- Control de calidad: garantiza que las piezas cumplan las tolerancias correctas, que los insertos encajen sin problemas y que la calidad de la superficie sea uniforme, entre otras comprobaciones.
- Logística y rapidez: las piezas llegan totalmente listas para el montaje final, lo que permite a Byqee reducir considerablemente los plazos de entrega.
- Almacenamiento de moldes: los moldes de inyección se almacenan en nombre de Byqee; se realizan corridas periódicas de inyección según sea necesario.
Conclusión: un socio de soluciones rápidas a largo plazo
A través de Xometry Türkiye, Byqee aceleró las operaciones, redujo costes y mantuvo los estándares de calidad utilizando múltiples tecnologías de fabricación bajo un único proveedor. En concreto, los análisis DfM, la selección de colores, la instalación de insertos y los controles de calidad, guiados por Xometry, mantuvieron a Byqee dentro del plazo previsto.
De cara al futuro, Byqee aspira a expandirse hacia otras soluciones para vehículos de movilidad eléctrica, tecnologías de renovación de baterías y un mayor acceso a los mercados europeos. Con la flexibilidad y las diversas capacidades de fabricación que ofrece Xometry, parecen preparados para explorar nuevos segmentos de productos.
Más información sobre Byqee: https://byqee.tech/tr/
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