SLS 3D Baskı Tasarım İpuçları

Selective Laser Sintering (SLS), toz halindeki malzemeden son derece hassas parçalar üretmek için lazerleri kullanan bir toz yataklı füzyon 3D baskı teknolojisidir. Bu teknolojinin imkanlarından tam olarak yararlanmak için, 3D modelinizin bazı öneriler dikkate alınarak tasarlanması gerekir.

Aşağıda, SLS 3D baskı için tasarımınızı optimize edecek bazı tasarım ipuçları verilmiştir.

Boyut Sınırlamaları

SLS 3D baskı için tasarım yaparken boyut sınırlamalarının dikkate alınması çok önemlidir. Aşağıda, bu teknoloji için boyut sınırlamalarından bazıları verilmiştir.

Et kalınlığı: Baskı sırasında çarpılmayı ve ardıl işlem veya kullanım sırasında kırılmayı önlemek için, parçaların yeterince kalın duvarlara sahip olacak şekilde tasarlanması gerekir. SLS için önerilen minimum et (duvar) kalınlığı 0,7 mm (PA 12) ila 2,0 mm (karbon dolgulu poliamid) arasındadır. Bir destek yapısı kullanıldığı takdirde, 0,6 mm kadar ince et kalınlıkları oluşturmak mümkündür. Her iki proses için de tekrarlanabilir sonuçlar için 1,3 mm et kalınlığı tercih edilmelidir ve çoğu durumda duvarların 4 mm’den kalın olmasına gerek yoktur.

0,5 mm’den ince et kalınlıklarının lazerden gelen ısı nedeniyle aşırı kalınlaşma olasılığı yüksektir.

Delik boyutu: SLS teknolojisinde delikler (bastıktan sonra delik açmak yerine) doğrudan parçaların içinde basılabilir. Ancak, tasarladığınız deliklerin çapı 1,5 mm’den küçük olmamalıdır. Bu sınırlama, sinterlenmemiş tozun deliklerde sıkışıp kalmasını önlemek içindir. Deliklerin mekanik olarak açılması gerektiğinde, delik çaplarının standart matkap boyutlarında tasarlanması önerilir.

Parça boyutu: SLS için üretilebilir maksimum parça boyutu 340 x 340 x 605 mm’dir, ancak biz maksimum boyut olarak 320 x 320 x 580 öneriyoruz. Önerilen minimum yapı boyutu 0,75’tir, ancak 0,5 mm kadar küçük yapılar da basılabilir.

Toleranslar

SLS 3D baskı için tasarım yaparken, toleransları, montaj parçalarındaki gibi önemli oldukları alanlarla sınırlayın. Aşırı tolerans kullanımı, yalnızca baskı için gereken çalışma miktarını artıracaktır.

Elde edilebilir boyutsal doğruluk, yazıcıya ve basılan parçanın boyutuna bağlıdır. SLS ile, yapı boyutlarının ±%0,3’üne kadar (min. 0,3 mm) çok yüksek doğrulukla baskı yapılabilir.

İçi Boş Parçalar

Ağırlığı ve malzeme kullanımını azaltmak için parçalar içi boş olarak tasarlanabilir. Bu tür parçalar veya yapılar için, kalan sinterlenmemiş tozun içi boş bölümlerden çıkarılması için tahliye (drenaj) deliği/delikleri eklenmelidir. Delikler için önerilen minimum boyut 3,5 mm’dir. İçi boş parçaların iç kısımlarının tamburlama (medya tamburlama) ile pürüzlerinin giderilmesine izin vermek için yeterince büyük delikler kullanılmalıdır.

Birbirine Geçmeli Parçalar

SLS ile, birleşen ve hareketli parçalar tek bir seferde basılabilir. Bu nedenle, bu 3D baskı teknolojisini kullanırken, tek bir döngüde işlevsel düzeneklerin tamamını basabileceğiniz için, montajdan önce parçaları ayrı ayrı basmanıza gerek kalmaz. Birbirine geçmeli parçalar için modeller, minimum 0,5 mm açıklıkla (clearance) tasarlanmalıdır; mümkünse daha büyük bir açıklık tercih edilmelidir. Bu sayede, artan tozun tamamen alınması sağlanarak basılan düzeneklerin tek bir katı parça haline gelmesi önlenebilir.

Kazıma ve Kabartma

Baskı sırasında parçaların bazı detayları kazıma veya kabartma ile oluşturulur. Bu tür detayların görünür olması için, bunları minimum 1 mm derinlik veya yükseklikte tasarlamanızı öneririz. 1 mm’den daha küçük kazıma ve kabartmalar, medya tamburlama sırasında yok olabileceğinden, bu derinlik sınırlaması ardıl işlemler için de önemlidir.

SLS kullanılarak parçalara metinler de basılabilir. Okunabilirliği sağlamak için, metinlerin minimum 2 mm yüksekliğe sahip olması gerekir. Ayrıca, yalnızca okunabilirlik için değil, aynı zamanda detay miktarını azaltmak için de Sans serif yazı tipi kullanılması önerilir. Metne derinlik eklemek, küçük harf “i” gibi kırılgan harflerin ardıl işlemlere ve kullanıma dayanmasını sağlayabilir.

Çarpılma

SLS 3D baskı için en önemli tasarım ipuçlarından biri geniş düz yüzeylerden kaçınmaktır. Bu tür yüzeylerde çarpılma (warping) riski yüksektir; bu nedenle bunlardan kaçınılmalıdır. Bir parçanın önemli bir yapısını oluşturuyorlarsa, destek sağlamak için tasarıma federler eklenmelidir. Ancak bunun her zaman sorunu çözmeyebileceği bilinmelidir, bu nedenle geniş düz yüzeylerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

Sonuç

Bu ipuçlarını dikkate aldığınızda, 3D baskı ile üretilen parçalarınızın kusursuz olacağından emin olabilirsiniz. Tasarımlarınız hazır mı? Anlık Fiyat Motorumuza gidin, tasarımlarınızı yükleyin ve saniyeler içinde fiyat teklifi alın.

Bookmark (0)

Close

Paylaş