select
navigate
switch tabs
Esc close

DMLS baskısı için destek yapılarının optimizasyonu

0
T
2

Herkese merhaba, bazı çıkıntıları ve karmaşık eğriliği olan bir DMLS türbin kanadı üzerinde çalışıyorum ve destek yapılarıyla ilgili zorluklarla karşılaştım. Desteklerin çıkarılmasının iz bıraktığını ve bazen parçayı bile saptırdığını, özellikle 30°’den fazla desteksiz açılarla, fark ettim. CAD dosyasını kısalttım, ancak parçanın doğru bir şekilde basılmasını sağlarken destek yapılarının kullanımını en aza indirme konusunda herhangi bir tavsiye takdir ederim. Post işlem sorunları gibi saptırma veya stresi azaltmak için iyi çalışan belirli tasarım değişiklikleri veya stratejiler var mı? Bu benim parçam ve onun bir kesiti:

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıChristopher_K

Bir başka hedef, parçayla olan teması azaltarak, son işlemi azaltmak için minimal temas veya ağaç destekleridir. Bu bıçakları iyi bir yüzeye getirmek zor olacak. Materialise Magics ve Autodesk Netfabb, destek kalınlığını ve temas noktalarını özelleştirme olanağı sağlar, desteklerin nerede ve ne kadar bağlandığını kontrol etmeye yardımcı olur.

Duvarları kalınlaştırarak veya ısıyı daha eşit bir şekilde dağıtmak için nervür ekleyerek takviye yapmanın yardımcı olabileceği durumlar olabilir, bu da sıcaklık değişimlerini azaltır. Arka yüzey boşluğunun içindeki iç nervürler, rijitliği sağlamada çok yardımcı olabilir. Baskı sırasında ısı yollarını göz önünde bulundurun, çünkü düzensiz soğutma bozulmalara neden olur. Daha yavaş, kontrollü soğutma ayrıca stresi azaltmaya ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmeye yardımcı olabilir.

    • T

      Herkese merhaba, bazı çıkıntıları ve karmaşık eğriliği olan bir DMLS türbin kanadı üzerinde çalışıyorum ve destek yapılarıyla ilgili zorluklarla karşılaştım. Desteklerin çıkarılmasının iz bıraktığını ve bazen parçayı bile saptırdığını, özellikle 30°’den fazla desteksiz açılarla, fark ettim. CAD dosyasını kısalttım, ancak parçanın doğru bir şekilde basılmasını sağlarken destek yapılarının kullanımını en aza indirme konusunda herhangi bir tavsiye takdir ederim. Post işlem sorunları gibi saptırma veya stresi azaltmak için iyi çalışan belirli tasarım değişiklikleri veya stratejiler var mı? Bu benim parçam ve onun bir kesiti:

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • a

      Merhaba Theodore, parçan zorlu – birçok dik saçak ve tam destek gerekliliği, şeklini koruması gereken ince bölümlerle birleştiğinde. DMLS için kolay baskı düzenlerinde destek yapılarını en aza indirmek için, inşa yönlendirmesini optimize etmekle başlayabilirsin. Parçan, bıçak uçlarının tabloya yönlendirildiği şekilde en iyi şekilde çalışabilir. Yönlendirme ile saçak açılarını kontrol edemezsin, ancak termal yönetim, tam çaplı geriliminin karşılanması gereken daha büyük bir termal kütleye sahip olacağı için yardımcı olacaktır.

      Değişken destek yoğunluğu işe yaramalı – bıçakların daha düşük bir açıda (uzun bıçak uçları) ve çekirdeğe daha yakın olduğu yerlerde, daha az destek gerekecektir – bu, CAM yazılımında belirtmek için karmaşık olsa da. Ancak bu, desteğe duyulan ihtiyacı azaltır, bu yüzden daha az temizlik gereklidir.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • C

      Bir başka hedef, parçayla olan teması azaltarak, son işlemi azaltmak için minimal temas veya ağaç destekleridir. Bu bıçakları iyi bir yüzeye getirmek zor olacak. Materialise Magics ve Autodesk Netfabb, destek kalınlığını ve temas noktalarını özelleştirme olanağı sağlar, desteklerin nerede ve ne kadar bağlandığını kontrol etmeye yardımcı olur.

      Duvarları kalınlaştırarak veya ısıyı daha eşit bir şekilde dağıtmak için nervür ekleyerek takviye yapmanın yardımcı olabileceği durumlar olabilir, bu da sıcaklık değişimlerini azaltır. Arka yüzey boşluğunun içindeki iç nervürler, rijitliği sağlamada çok yardımcı olabilir. Baskı sırasında ısı yollarını göz önünde bulundurun, çünkü düzensiz soğutma bozulmalara neden olur. Daha yavaş, kontrollü soğutma ayrıca stresi azaltmaya ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmeye yardımcı olabilir.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
DMLS baskısı için destek yapılarının optimizasyonu
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
4 mm anodize alüminyum plaka için geçiş deliği için bağlantı elemanı boyutu seçimi
Merhaba!Küçük bir UAV bileşeni için hafif bir kabin tasarlıyorum, 4 mm kalınlığında anodize alüminyum levhalar kullanıyorum. Montaj için bu plakayı, bir destek olarak görev yapan ve çıkarılabilir olması gereken alttaki 3D baskılı ABS brakete... Daha fazla oku
K
0
7
May 30
SLS PA12’da snap-fit kanca tabanında çatlama
Herkesi selamlıyorum, bir el sensör cihazı için snap-fit muhafaza oluşturmak için SLS 3D baskı (PA12, 0,12 mm katman yüksekliği) kullanıyorum. Muhafazada, montaj sırasında yaklaşık 1,5 mm esneyen ve bir PCB'yi herhangi bir hızlı bağlantı... Daha fazla oku
F
A
1
33
May 26
Hafif bir braket için sac metal kalınlığı seçmek
Merhaba, tüketici elektroniği muhafazası için küçük bir montaj braketi üzerinde çalışıyorum, paslanmaz çelik levha (304 veya 316) kesilip bükülüyor. Parçanın 200g altında kalması gerekiyor, ancak aynı zamanda ~25 N statik yükü 60 mm açıklıkta... Daha fazla oku
D
M
1
63
May 23
GF30 PA6 enjeksiyon kalıplı kulp üzerinde ayrım çizgisinin görünürlüğü
Merhaba herkese, son kalıplanmış parçalarda ayrım çizgisi ne kadar görünür olabilir? Ekibim şu anda bir endüstriyel makine için %30 cam elyafı ile enjeksiyon kalıplı PA6 malzemeden bir kulp kapağı tasarlıyor. Estetik kritik değil, ancak... Daha fazla oku
T
C
1
91
May 06
TPU kalıplama için minimum kabartma metin boyutu
Merhaba, enjeksiyonla kalıplanacak TPU (Shore 85A) malzemeden esnek bir saat kayışı tasarlıyorum. Kayışın üzerine doğrudan küçük kabartma metin (marka ve seri numarası) eklemek istiyorum, ancak eksik dolum veya kötü tanım gibi sorunlara yol açmadan... Daha fazla oku
A
n
2
112
May 05