DMLS baskısı için destek yapılarının optimizasyonu

Merhaba Theodore, parçan zorlu – birçok dik saçak ve tam destek gerekliliği, şeklini koruması gereken ince bölümlerle birleştiğinde. DMLS için kolay baskı düzenlerinde destek yapılarını en aza indirmek için, inşa yönlendirmesini optimize etmekle başlayabilirsin. Parçan, bıçak uçlarının tabloya yönlendirildiği şekilde en iyi şekilde çalışabilir. Yönlendirme ile saçak açılarını kontrol edemezsin, ancak termal yönetim, tam çaplı geriliminin karşılanması gereken daha büyük bir termal kütleye sahip olacağı için yardımcı olacaktır.

Değişken destek yoğunluğu işe yaramalı – bıçakların daha düşük bir açıda (uzun bıçak uçları) ve çekirdeğe daha yakın olduğu yerlerde, daha az destek gerekecektir – bu, CAM yazılımında belirtmek için karmaşık olsa da. Ancak bu, desteğe duyulan ihtiyacı azaltır, bu yüzden daha az temizlik gereklidir.

Bir başka hedef, parçayla olan teması azaltarak, son işlemi azaltmak için minimal temas veya ağaç destekleridir. Bu bıçakları iyi bir yüzeye getirmek zor olacak. Materialise Magics ve Autodesk Netfabb, destek kalınlığını ve temas noktalarını özelleştirme olanağı sağlar, desteklerin nerede ve ne kadar bağlandığını kontrol etmeye yardımcı olur.

Duvarları kalınlaştırarak veya ısıyı daha eşit bir şekilde dağıtmak için nervür ekleyerek takviye yapmanın yardımcı olabileceği durumlar olabilir, bu da sıcaklık değişimlerini azaltır. Arka yüzey boşluğunun içindeki iç nervürler, rijitliği sağlamada çok yardımcı olabilir. Baskı sırasında ısı yollarını göz önünde bulundurun, çünkü düzensiz soğutma bozulmalara neden olur. Daha yavaş, kontrollü soğutma ayrıca stresi azaltmaya ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmeye yardımcı olabilir.