Hey Theodore, dein Teil ist herausfordernd – viele steile Überhänge und die Notwendigkeit, volle Unterstützungen über den gesamten Durchmesser zu haben, kombiniert mit dünnen Abschnitten, die in Form gehalten werden müssen. Um Stützstrukturen in leicht zu druckenden Layouts für DMLS zu minimieren, kannst du damit beginnen, die Bauausrichtung zu optimieren. Dein Teil könnte am besten funktionieren, wenn die Blattspitzen zur Tischplatte ausgerichtet sind. Du kannst die Überhangwinkel nicht durch Ausrichtung kontrollieren, aber das thermische Management wird hilfreich sein, weil es eine größere thermische Masse geben wird, bevor die volle Durchmesserbelastung aufgenommen werden muss.

Variable Stützintensität sollte funktionieren – wo die Blätter in einem flacheren Winkel (die langen Blattspitzen) und näher am Kern sind, wird weniger Unterstützung benötigt – obwohl das in der CAM-Software komplex zu spezifizieren ist. Aber das reduziert den Bedarf an Unterstützung, so dass weniger Reinigung benötigt wird.

Ein weiteres Ziel ist der minimale Kontakt oder Baumunterstützungen, um den Kontakt mit dem Teil zu reduzieren, was die Nachbearbeitung reduziert. Es wird eine Herausforderung sein, diese Klingen zu einem guten Finish zu bringen. Materialise Magics und Autodesk Netfabb ermöglichen eine individuelle Dicke und Kontaktstellen der Stützen, die dabei helfen zu kontrollieren, wo und wie viel die Stützen verbinden.

Es kann hilfreich sein, wenn Sie durch Verdickung von Wänden oder Hinzufügen von Rippen die Wärme gleichmäßiger verteilen, was das Verziehen reduziert. Interne Rippen innerhalb der Hohlkehle auf der Rückseite könnten viel dazu beitragen, die Steifigkeit zu erhöhen. Berücksichtigen Sie Wärmeleitwege beim Drucken, da ungleichmäßiges Abkühlen zu Verformungen führt. Langsameres, kontrolliertes Abkühlen kann auch dazu beitragen, Spannungen zu reduzieren und die Dimensionsstabilität zu verbessern.