Es una excelente pregunta: aquí es donde la intención del diseño choca con la realidad de la fabricación. Si te encuentras en un proceso de 5 ejes muy controlado con 3-4 orientaciones, eso es normal. Si estás lidiando con 6 o más rotaciones usando mordazas suaves, restableciendo referencias y fijación creativa, es cuando el costo y la acumulación de tolerancias empiezan a aumentar.

No hay una regla dura y rápida, pero aquí tienes una práctica: si estás creando dispositivos especiales para acceder a características – y estos dispositivos son más costosos que el hardware de montaje – es hora de replantear la división de la pieza.

 

Sellado y clasificación IP: Si la carcasa necesita ser impermeable (IP67+) o hermética, una sola pieza elimina las vías de fuga. Integridad Estructural: Para entornos de alta vibración o de alto estrés, un solo bloque es inherentemente más fuerte. Blindaje EMI/RFI: Menos costuras significan una mejor protección contra la interferencia electromagnética. Precisión: Si las características en lados opuestos tienen tolerancias extremadamente estrechas entre sí (p. ej., $< pm 0.02$ mm), mecanizarlas en una sola pieza (utilizando una máquina de 5 ejes) es más preciso que intentar alinear dos partes atornilladas.