Sélection de matériaux d’usinage CNC

Consultez notre guide pour choisir parmi plus de 20 matériaux les propriétés requises pour votre projet d'usinage CNC.

Pour fabriquer des produits de haute qualité, il est essentiel d’utiliser des matériaux d’usinage CNC appropriés. Faire le bon choix pourrait vous faire économiser du temps et de l’argent. Cet article vise à simplifier le processus de sélection des matériaux adaptés à l’usinage CNC. Cet article examinera les nombreux matériaux qui entrent dans le travail des machines CNC.

Nous avons créé une liste des matériaux d’usinage CNC utilisés par Xometry pour produire des pièces usinées CNC personnalisées. La plupart des usinages CNC impliquent l’utilisation d’aluminium, d’acier inoxydable, d’acier, de laiton, de cuivre, de titane et de plastique rigide.

Alliages d’aluminium

Les alliages d’aluminium sont les alliages les plus communément utilisés pour les composants usinés CNC. Grâce à leur légèreté et à leur excellente conductivité thermique, ces matériaux maximisent l’efficacité et facilitent la production de pièces de haute précision.

L’aluminium peut être traité thermiquement pour augmenter la résistance, tandis que d’autres additifs – tels que le manganèse et le silicium – garantissent que les pièces créées avec un usinage CNC maintiennent une stabilité dimensionnelle.

À mesure que sa popularité augmente dans les industries, l’aluminium est de plus en plus utilisé dans des applications allant des cellules stratégiques aux composants de voiture de tous les jours.

Aluminium 2007 / 3.1645 / Al-CuMgPb

Cet alliage d’aluminium particulier a des copeaux courts et un pourcentage de cuivre qui se trouve n’importe où dans une gamme allant de 3,3 % à 4,6 %. L’usinage à grande vitesse et le filetage sont bien adaptés à ce matériau, ce qui en fait un excellent choix. Le cuivre n’est pas le seul élément présent ; le magnésium et le plomb sont d’autres composants de celui-ci.

  • Caractéristiques principales : Excellente usinabilité • Traitement thermique • Faible soudabilité • Faible résistance à la corrosion
  • Applications : ce matériau est couramment utilisé pour produire des pièces de machine, des boulons et des écrous. Cependant, sa teneur en cuivre lui confère une faible soudabilité et une faible résistance à la corrosion.
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Aluminium 2017A / 3.1325 / Al-Cu4Mg

L’aluminium 2017A/Al-Cu4Mg est un alliage forgé durcissable par vieillissement avec une résistance élevée et une excellente ductilité. Selon l’utilisation souhaitée, il peut être traité thermiquement pour obtenir une grande variété de qualités. Par exemple, il pourrait être traité thermiquement pour générer un matériau solide et ductile, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles.

  • Caractéristiques principales : Ductile • Haute résistance • Excellente maniabilité
  • Applications : Son utilisation la plus courante est dans l’industrie aérospatiale, à savoir pour la fabrication de composants structurels qui nécessitent un rapport résistance/poids élevé.
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Aluminium 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn

L’aluminium 5083 est un alliage de résistance moyenne et résistant à la corrosion. Il possède la plus forte résistance parmi les alliages non traitables à la chaleur, mais son utilisation à des températures supérieures à 65 ° C n’est pas recommandée. Il est résistant à la corrosion et est facile à usiner. Il peut être soudé en utilisant toutes les techniques habituelles ; cependant, le soudage d’alliages à haute résistance dans la zone affectée par la chaleur n’est pas suggéré.

  • Caractéristiques principales : Résistance modérée • Bonne usinabilité • Résistant à la corrosion • Excellente soudabilité
  • Applications : Il est souvent utilisé dans la fabrication de produits en tôle tels que les conduits pour les systèmes de CVC, les équipements de cuisine et les luminaires.
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Aluminium 6060 / 3.3206 / Al-MgSi

L’aluminium 6060 est un alliage de série 6000 d’Al-Mg-Si avec une résistance modérée. Il s’agit d’un alliage d’aluminium à faible résistance qui peut être traité thermiquement. Il offre une excellente résistance à la corrosion, une soudabilité et une aptitude au formage à froid.

  • Caractéristiques principales : Faible résistance • Traitement thermique • Bonne soudabilité • Bonne résistance à la corrosion
  • Applications : il est couramment utilisé pour fabriquer des pièces usinées pour diverses industries. Il est utilisé dans la production d’éclairage, de meubles, de revêtements de sol et d’autres applications d’ingénierie sans exigence de résistance particulière.
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Aluminium 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu

L’aluminium 6061 est un alliage d’aluminium durci par précipitation composé principalement de magnésium et de silicium. Il a d’excellentes qualités mécaniques et de soudabilité et est largement extrudé (deuxième en popularité juste après le 6063).

  • Caractéristiques principales : Haute résistance • Bonne soudabilité • Résistant à la corrosion
  • Applications : Il est également couramment utilisé dans les applications de forgeage. Avec une résistance à la traction de 180 Mpa, cet alliage à haute résistance convient très bien aux structures très chargées telles que les échafaudages, les wagons de train, les pièces de machines ainsi que les pièces aéronautiques.
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Aluminium 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg

L’aluminium 6082 comprend du magnésium, du silicium, du fer, du manganèse et du chrome, entre autres composants. Cette composition élémentaire confère à l’alliage ses caractéristiques distinctives. Cet alliage est généralement fabriqué par laminage et extrusion et présente une résistance modérée, une excellente soudabilité et une conductivité thermique élevée. Il est résistant à la fissuration par corrosion sous haute contrainte. La résistance à la traction du matériau varie entre 205 et 310 MPa.

  • Caractéristiques principales : Bonne conductivité thermique • Bonne soudabilité • Résistance à la fissuration par corrosion sous haute contrainte
  • Applications : Il est fortement employé dans la construction offshore et les conteneurs.
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Aluminium 7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

L’aluminium 7075 est un alliage d’aluminium qui a été renforcé avec du zinc et du magnésium. Il a une excellente résistance à la fissuration due à la corrosion sous contrainte et a une résistance élevée. C’est le composant principal qui constitue l’alliage. Il possède une résistance élevée (540 MPa), ainsi qu’une dureté et une résilience à la fatigue élevées. Le fraisage et le brossage sont deux méthodes de finition de surface différentes. Il est possible de l’usiner dans une large mesure.

  • Caractéristiques principales : Haute résistance • Ténacité • Résistance à la fatigue • Excellente usinabilité
  • Applications : Avec une densité de seulement 2,81 g/cm³, c’est également l’un des alliages les plus légers de la production commerciale. Il est largement utilisé dans les parties structurelles des avions.
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Tableau de comparaison des propriétés mécaniques des alliages d’aluminium

Alliage Limite d’élasticité (MPa) Résistance à la traction (MPa) Allongement à la rupture (%) Dureté Module d’élasticité (GPa)
Aluminium 2007 / 3.1645 / Al-CuMgPb 210 – 250 370 6 – 8 130 72,5
Aluminium 2017A / 3.1325 / Al-Cu4Mg 135 – 240 250 – 370 8 – 12 45 – 105 72,5
Aluminium 5083 / 3.3547 / AlMg4,5Mn 115 – 200 270 – 345 16 81,5 71
Aluminium 6060 / 3.3206 / Al-MgSi 60 – 160 120 – 215 6 – 16 45 – 70 ~70
Aluminium 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu 110 – 240 180 – 260 7 – 15 65 – 85 70
Aluminium 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg 110 – 260 205 – 310 6 – 15 65 – 95 70
Aluminium 7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu 145 – 475 275 – 540 2 – 10 55 – 163 72

Catégories d’aciers inoxydables

L’acier inoxydable est un matériau incroyablement populaire dans l’usinage CNC, et différentes qualités sont adaptées à différentes applications. De nombreuses nuances d’acier inoxydable sont disponibles, l’austénitique étant le plus couramment utilisé pour les processus d’usinage.

Les matériaux austénitiques ont une bonne résistance à la corrosion et une large gamme de résistance mécanique, du doux au dur, parfait pour les travaux d’usinage CNC tels que le tournage, le filetage, le perçage et le fraisage.

Avec toutes ces nuances disponibles, il est facile de voir pourquoi l’acier inoxydable est l’un des matériaux préférés pour l’usinage CNC !

Acier inoxydable 303 / 1.4305 / X10CrNiS18-9

Il s’agit d’un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel auquel du soufre a été ajouté. Le résultat est un matériau avec une usinabilité améliorée mais une résistance à la corrosion diminuée. X10CrNiS18-9 est un matériau raisonnablement robuste en termes de qualités mécaniques. Il est également très ductile, avec un allongement à la rupture de l’ordre de 31 %.

  • Caractéristiques principales : Haute résistance • Bonne usinabilité • Ductilité • Faible résistance à la corrosion
  • Applications : Ce matériau est idéal pour une utilisation dans des environnements où la corrosion n’est pas une préoccupation majeure, comme dans l’industrie alimentaire.
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Acier inoxydable 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10

L’acier inoxydable V2A est un alliage chrome-nickel austénitique. Il est également connu sous le nom d’acier inoxydable 18/8. Il s’agit d’acier inoxydable au chrome-nickel austénitique. L’élément chrome offre une bonne résistance à la corrosion. La résistance à la traction est comprise entre 500 et 700 MPa. Il est usinable mais a une faible conductivité thermique.

  • Caractéristiques principales : Excellente résistance à la corrosion • Faible conductivité thermique • Bonne usinabilité
  • Applications : Il est utilisé dans les équipements de cuisine tels que les casseroles, les tuyaux, les éviers et bien d’autres. Il est facilement formable. En raison de son excellente résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l’industrie alimentaire et des boissons et dans de nombreuses autres industries.
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Acier inoxydable 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

C’est un alliage austénitique de chrome et de nickel, y compris le molybdène et l’azote. Ce mélange de composants lui donne la durabilité et une variété d’autres qualités souhaitées. L’inclusion de molybdène améliore la résistance à la corrosion et la stabilité contre les acides non oxydants et chloriques. Il a une résistance à la chaleur élevée qui diminue avec une utilisation prolongée de 425 à 861 degrés Celsius dans l’eau. Il est facilement façonnable en de nombreux produits.

  • Caractéristiques principales : Bonne résistance à la chaleur • Résistance à la corrosion • Haute soudabilité
  • Applications : Il a une bonne usinabilité et est utilisé dans les équipements de transformation alimentaire, les accessoires de bateau, les boulons, les écrous et les ressorts.
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Acier inoxydable 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2

L’acier inoxydable 1.4571 est un acier inoxydable austénitique contenant à la fois du chrome et du nickel. L’inclusion de ces éléments améliore la résistance à la corrosion et la résistance mécanique de l’acier. Cette substance comprend entre 0,5 et 0,75 pour cent de titane. Le titane fournit à l’acier une structure stable à des températures supérieures à 800 ° C. Il a une résistance exceptionnelle à la corrosion. Il est usinable mais ne peut pas être traité thermiquement pour augmenter sa dureté.

  • Caractéristiques principales : Excellente résistance à la corrosion • Faible durcissement • Excellente durabilité • Haute résistance
  • Applications : Il est disponible sous forme de feuilles, tubes, tuyaux, plaques ou barres. Il est adapté aux environnements marins.
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Acier inoxydable 304L / 1.4307 / X2CrNi18-9

L’acier 1.4307 / X2CrNi18-9 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel avec du molybdène ajouté pour augmenter la résistance à la corrosion et la ténacité.

  • Caractéristiques principales : Excellente ductilité • Non magnétique • Tenace • Résistant • Résistant à la corrosion
  • Applications : L’acier est non magnétique et présente une excellente ductilité, ce qui le rend adapté à diverses applications telles que les pressages, les composants étirés et les fabrications soudées. Ce matériau est également couramment utilisé dans les industries alimentaires et chimiques et dans les secteurs de la construction et de l’offshore.
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Tableau comparatif des propriétés techniques des alliages d’acier inoxydable

Alliage Limite d’élasticité (MPa) Résistance à la traction (MPa) Allongement à la rupture (%) Dureté Module d’élasticité (GPa)
Acier inoxydable 303 / 1.4305 / X10CrNiS18-9 351 398 31% 234 562
Acier inoxydable 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10 260 – 270 520 – 680 ≥ 45 215 200
Acier inoxydable 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 225 500 – 700 35 – 45 215 200
Acier inoxydable 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 235 500 – 700 30 – 40 215 200
Acier inoxydable 304L / 1.4307 / X2CrNi18-9 175 – 210 500 – 700 45 215 193

Nuances d’acier

L’usinage CNC est un processus unique qui nécessite l’utilisation de composants matériels puissants et fiables. Les nuances d’acier, en particulier, jouent un rôle majeur dans ce processus car elles définissent l’intégrité, la durabilité et la précision du produit fini.

Pour les applications d’usinage CNC, on utilise souvent un acier de haute qualité car il possède une excellent résistance à la traction ainsi qu’une capacité de soudage supérieure. Quelle que soit l’application, le choix de la bonne nuance d’acier est déterminant pour le succès du projet !

Acier 1.0038/S235JR

Il s’agit d’un acier de construction fabriqué à partir d’acier pur laminé à chaud. Possédant une plasticité, une résistance à la traction et une soudabilité supérieures, sa limite d’élasticité varie entre 185 et 235 MPa. C’est pareil que le Fe360B. Le matériau S235JR peut être appliqué à n’importe quel acier ayant des caractéristiques chimiques et mécaniques comparables.

  • Caractéristiques principales: Bonne plasticité •Tenace •Bonne soudabilité
  • Applications : ce matériau peut être façonné pour créer de nombreux produits tels que des poutres, des profilés en U, des plaques, des cornières, etc. son excellente soudabilité le rend largement utilisé dans les ponts, les tours de transmission, etc.
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Acier 1.0503 / C45

L’acier C45 est la désignation donnée aux aciers dont la teneur en carbone est comprise entre 0,42 et 0,50 % en poids. Ce matériau a la conductivité thermique et la ductilité les plus faibles parmi les aciers au carbone qui ont été forgés. Dans les applications à grande vitesse, la précision des dimensions, la rectitude et la concentricité entraînent une faible usure du plomb.

  • Caractéristiques principales : Haute résistance à la traction • Faible ductilité • Faible conductivité thermique
  • Applications : Bien que les aciers à carbone moyen soient utilisés dans diverses applications, ils conviennent particulièrement bien aux pièces nécessitant une résistance à l’usure et une résistance élevée, telles que les engrenages, les arbres et les roulements.
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Acier 1.0511 / C40

Cet acier est un acier d’ingénierie au carbone non allié qui a été forgé et traité thermiquement pour augmenter sa dureté. Il est adapté aux situations nécessitant une grande résistance. L’acier 1.0511 / C40 est un acier au carbone de qualité non allié avec une résistance à la traction élevée, il est donc approprié pour les applications nécessitant de la résistance.

  • Caractéristiques principales : Excellente résistance • Usinabilité élevée • Non allié
  • Applications : Cette nuance d’acier est disponible dans divers profilés, y compris les plaques, les feuilles, les bobines, les bandes, les barres et les pièces forgées. Cette nuance d’acier est généralement utilisée dans les composants automobiles, les pièces de machines, les corps de pompe et de soupape, les engrenages et les broches.
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Acier 1.0570 / S355J2G3

Cet acier contient de nombreux éléments chimiques, dont chacun confère des qualités distinctes. Par exemple, l’acier st52 est réputé pour sa résistance et sa durabilité. Il est également résistant à la corrosion et facilement soudable. Ces caractéristiques en font un excellent matériau pour plusieurs applications. Cet acier de construction non allié a une résistance à la traction de 630 MPa. Comparé à d’autres aciers au carbone, ce matériau a une conductivité électrique élevée mais une faible conductivité thermique et une ductilité.

  • Caractéristiques principales : Haute résistance à la traction • Faible conductivité thermique • Bonne soudabilité • Faible ductilité
  • Applications : Cet acier a de nombreuses applications, y compris les boîtes de vitesses, les composants de douille dans la construction navale, les poussoirs, les corps de rouleau, et de nombreuses autres.
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Acier 1.2842 / 90MnCrV8

L’acier 1.2842 /90MnCrV8 est un alliage chrome-molybdène-vanadium à haute teneur en carbone. Le matériau présente une excellente durabilité et résistance à l’usure. De plus, il comporte une excellente usinabilité et est non magnétique. La dureté de l’acier peut être augmentée par traitement thermique.

  • Caractéristiques principales : Ténacité • Haute usinabilité • Résistant à l’usure • Non magnétique
  • Applications : Il est utilisé pour fabriquer des outils de coupe et des instruments de mesure. Le matériau convient également pour des opérations de formage à froid telles que le pliage, l’estampage et l’étirage.
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Acier 1.7131 / 16MnCr5

L’acier au carbone 1.7131 a une excellente soudabilité et usinabilité. Il a une dureté de surface et une résistance à l’usure élevées et est facilement usiné. Les caractéristiques mécaniques de ce matériau peuvent être modifiées par traitement thermique.

  • Caractéristiques principales : Haute dureté de surface • Résistance à l’usure • Haute usinabilité et soudabilité.
  • Applications : Il convient à la fabrication de pièces et de composants qui nécessitent une bonne stabilité dimensionnelle et des propriétés mécaniques. Avec une résistance à la traction allant de 640 à 1375 MPa, il est idéal pour la fabrication d’engrenages, de vis sans fin, de bagues et d’autres composants de la machine.
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Acier 1.7218 / 25CrMo4

Le 25CrMo4 est une nuance d’acier destinée notamment à la fabrication de composants et de pièces sensibles à des contraintes élevées. Ce type d’acier est réputé pour sa résistance et sa résilience élevées, ce qui en fait un matériau parfait pour les situations où l’endurance est une qualité essentielle.

  • Caractéristiques principales : Durable • Excellente résistance et résilience
  • Applications : Il est généralement utilisé pour fabriquer des engrenages, des arbres, des vannes et d’autres composants très sollicités.
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Acier 1.7225 / 42CrMo4

L’acier 1.7225 est un matériau allemand typique fourni à l’état pré-durci. Il produit différents moules en plastique, des matrices de forgeage à chaud et des matrices d’estampage à chaud. De plus, le matériau peut être utilisé pour créer des aciers à outils pour le façonnage à froid. Ce matériau offre une résistance, une ténacité, une capacité de trempe et une résistance aux chocs exceptionnelles.

  • Caractéristiques principales : Haute résistance • Résistant • Résistance aux chocs • Durabilité
  • Applications : Il est largement utilisé dans la construction de machines, essieux, arbres d’engrenage, roues et plaques de base. Il est également utilisé pour la production de grands moules en plastique.
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Tableau comparatif des propriétés mécaniques des matériaux en acier

Matériau Limite d’élasticité (MPa) Résistance à la traction (MPa) Allongement à la rupture (%) Dureté Module d’élasticité (GPa)
Acier 1.0038/S235JR 185 – 235 340 – 510 21 – 26 120 210
Acier 1.0503 / C45 275 560 16 255 205
Acier 1.0511 / C40 285 482 21 322 372
Acier 1.0570 / S355J2G3 315 – 355 490 – 630 22 217 210
Acier 1.2842 / 90MnCrV8 739 914 14 334 386
Acier 1.7131 / 16MnCr5 440 – 735 640 – 1375 8 – 15 207 190 – 210
Acier 1.7218 / 25CrMo4 345 – 700 600 – 1100 12 – 16 212 – 255 210
Acier 1.7225 / 42CrMo4 500 – 900 750 – 1300 10 – 14 219 164 – 217

Grades de titane

Parmi les métaux, le titane est considéré comme l’un des matériaux les plus résistants et les plus légers pour l’usinage CNC. Cela en fait un excellent choix lorsque l’ingénierie de précision est nécessaire. Différents grades de titane peuvent être utilisés, en fonction de la résistance souhaitée et d’autres caractéristiques.

Quelle que soit la qualité de titane que vous choisissez, soyez assuré que les pièces en titane d’usinage CNC sont des options durables et appropriées pour la construction de composants durables tout en gardant un poids faible.

Titane de grade 2 / 3.7035

Ce titane non allié offre un rapport résistance/poids exceptionnel et une résistance élevée à la corrosion. Les contraintes thermiques limitées résultent de sa faible dilatation thermique. En raison de sa biocompatibilité exceptionnelle, il est couramment utilisé dans les constructions légères ainsi que dans le domaine médical.

  • Caractéristiques principales : Excellent rapport résistance/poids • Bonne résistance à la corrosion • Faible dilatation thermique
  • Applications : Cette nuance de titane est souvent utilisée pour des composants structurels tels que les cadres, les ailes et le fuselage. D’autres applications courantes comprennent les aubes de turbine, les arbres et les fixations.
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Titane de grade 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V

Ce matériau comprend 6,75 % d’aluminium, 4,5 % de vanadium et des traces de fer. Il a plus de résistance que le titane pur tout en conservant la même rigidité et les mêmes caractéristiques thermiques. Il peut être facilement usiné et soudé.

  • Caractéristiques principales : Bonne résistance • Facilité d’usinage • Résistance à la corrosion
  • Applications : Avec une résistance élevée et une résistance à la corrosion, il peut résister à divers facteurs environnementaux défavorables, y compris l’eau de mer. Il est souvent utilisé dans les structures pétrolières et gazières sous-marines.
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Alliage Limite d’élasticité (MPa) Résistance à la traction (MPa) Allongement à la rupture (%) Dureté Module d’élasticité (GPa)
Titane de grade 2 / 3.7035 275 – 410 345 20 150 105
Titane de grade 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V 830 895 10 310 114

Grades de laiton

L’usinage CNC avec laiton offre divers avantages pour les applications d’ingénierie automobile et marine. De plus, ses propriétés spéciales le rendent recyclable sans perte de qualité des matériaux, faisant du laiton un choix idéal pour les projets durables.

Laiton Ms58 / 2.0401 / CuZn39Pb3

C’est un alliage cuivre-zinc réputé pour sa résistance et son endurance. Ce matériau est facilement soudé et brasé et présente une grande aptitude au formage à chaud. Il a une excellente liberté de coupe. Il présente de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux, notamment sa résistance à la corrosion et son coût peu élevé.

  • Caractéristiques principales : Excellente aptitude au formage à chaud • Bonne liberté de coupe • Excellente usinabilité
  • Applications : Le laiton Ms58 est souvent utilisé pour produire des raccords de plomberie, de la quincaillerie de porte et des instruments de musique. Il est également adapté à une utilisation dans l’industrie sanitaire, pour la construction de moteurs et de véhicules, et pour les pièces pivotantes.
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Grades de cuivre

Le cuivre est un excellent choix pour l’usinage CNC en raison de son rapport résistance/poids élevé et de son impressionnante conductivité thermique . Lorsque des pièces de précision sont fabriquées par usinage CNC, le cuivre est connu pour fournir un niveau de précision supérieur à celui des autres métaux, c’est pour cette raison qu’il constitue le choix privilégié dans de nombreuses industries.

Cuivre E-Cu57 / 2.0060 / E-Cu58 / 2.0065

Il est réputé pour son excellente conductivité et sa résistance à la corrosion. Ainsi, c’est un bon matériau pour le câblage électrique et d’autres applications électriques. Son excellente usinabilité le rend facile à mouler en de nombreuses formes, y compris des profilés, des feuilles et des plaques.

  • Caractéristiques principales : Haute conductivité • Bonne usinabilité • Durable • Flexible
  • Applications : Il est fortement utilisé dans l’industrie électrique/électronique. C’est un métal très résistant, ce qui signifie qu’il peut résister à beaucoup d’usure et de détérioration.
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Matériaux plastiques rigides

Les matériaux plastiques rigides sont largement utilisés dans les applications d’usinage CNC en raison de leurs prix relativement abordables et de leur polyvalence. Ces plastiques peuvent être coupés, usinés, percés et manipulés à l’aide d’un équipement CNC sans perdre ni résistance, ni durabilité.

Les matériaux plastiques rigides sont également plus économiques que les alternatives en métal et peuvent être coupés et formés de manière plus précise pour de meilleures performances fonctionnelles des pièces.

ABS

Ce matériau thermoplastique est réputé pour sa résistance exceptionnelle aux chocs et à la traction. De plus, il est résistant aux rayures, robuste, et a un point de fusion bas ainsi qu’une excellente soudabilité.

  • Caractéristiques principales : Haute rigidité et stabilité dimensionnelle • Résistant aux chocs et aux rayures
  • Applications : Avec un rapport résistance/poids élevé, il convient au moulage par injection. Il est utilisé dans les industries de la fabrication, de l’automobile et de la marine.
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Acrylique

Ce matériau est la forme la plus courante de thermoplastique transparent qui peut être moulé et est souvent substitué au verre en raison de sa résistance supérieure. Il est résistant aux intempéries et aux produits chimiques et a une dureté de surface acceptable.

  • Caractéristiques principales : Dur • Résistant aux intempéries et aux produits chimiques • Transparent • Durable
  • Applications : L’acrylique a une facilité de moulage et peut être façonné en différentes formes et tailles. Elle est utilisée pour des applications transparentes telles que sur des fenêtres, des cadres, etc…
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PC (PolyCarbonate)

Ce plastique naturellement translucide possède une grande résistance aux chocs et une résistance exceptionnelle. Il est résistant aux vibrations et à la chaleur. Il se compose d’une combinaison de bisphénol A (BPA) et de phosgène. Il possède un haut degré de rigidité et de viscosité.

  • Caractéristiques principales : Transparent • Durable • Résistant aux chocs • Bonnes propriétés électriques
  • Applications : Le PC est généralement facile d’utilisation et est employé dans des applications telles que l’emballage des aliments et des boissons, les appareils médicaux, les lunettes, l’électronique et les matériaux de construction.
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PEEK

PEEK est tenace, rigide, et a une grande résistance. À des températures plus élevées, il conserve sa résistance chimique. De plus, sa résistance à la fatigue, à la fissuration sous contrainte, à l’eau à haute pression et à la vapeur est exceptionnelle. PEEK est également résistant aux radiations et présente un faible coefficient de frottement.

  • Caractéristiques principales : Dur • Haute résistance mécanique • Résistant aux produits chimiques et à la fatigue
  • Applications : Il produit des composants tels que des tubes, des roulements, des joints, des vannes, de l’isolation électrique et même des implants médicaux.
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PEEK chargé au verre

Le matériau PEEK chargé au verre est une forme de plastique avec un renforcement en fibres de verre. Il est robuste et rigide, ce qui en fait un matériau parfait pour les applications qui ont besoin de ces caractéristiques. En plus d’être résistant à la chaleur et aux produits chimiques, c’est un matériau approprié pour une utilisation dans des conditions difficiles.

  • Caractéristiques principales : Rigide • Durable • Résistant aux produits chimiques • Résistant à la chaleur
  • Applications : Ce matériau peut être utilisé dans diverses applications, y compris les dispositifs médicaux, les pièces automobiles et les composants électriques.
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Polypropylène (PP)

Le polypropylène est fabriqué en combinant le polyol avec l’isocyanate dans un rapport de 1:2. Il a un aspect noir et blanc transparent. En raison de ses excellentes capacités d’allongement, ce matériau est souvent utilisé pour créer des pièces élastiques.

  • Caractéristiques principales : Faible module de flexion • Grand allongement • Longue durée de vie en pot • Convient pour le moulage de produits de grande taille
  • Applications : Il est souvent utilisé pour produire des prototypes et des produits de PP ou PE.
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POM / Delrin acétal

Ce matériau est une résine facile à mouler. Il possède une résistance à la traction raisonnablement élevée et une résistance à l’usure, au fluage et à la déformation. Il est généralement robuste et résilient, avec peu d’absorption d’eau. De plus il est chimiquement résistant aux hydrocarbures et aux solvants.

  • Caractéristiques principales : Durable • Résistant • Résistant à l’usure, au fluage et à la déformation
  • Applications : Il est utilisé pour une large gamme de pièces industrielles et mécaniques telles que pompes, vannes, roulements, raccords, etc.
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PTFE/Teflon

Ce matériau est très glissant et résistant aux températures difficiles. Il a des caractéristiques isolantes et une résistance chimique exceptionnelles. La densité et la rigidité du téflon le rendent facilement usinable. Cependant, le coefficient de dilatation élevé du matériau et son fluage sous contrainte rendent difficile l’obtention de tolérances serrées.

  • Caractéristiques principales : Glissant • Résistant aux températures extrêmes • Faible frottement, isolant thermique et électrique
  • Applications : En raison de son faible coefficient de frottement, il est largement utilisé dans la production d’engrenages, de bagues, de plaques coulissantes, de bagues de piston, etc.
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PVDF/fluorure de polyvinylidène

Le fluorure de polyvinylidène, parfois connu sous le nom de PVDF, est un matériau à base de fluor. Il est fabriqué à partir d’unités de difluorure de vinylidène qui sont répétées encore et encore. Il peut être tiré en brins minces et a une résistance à la traction élevée.

  • Caractéristiques principales : Haute résistance • Résistant aux produits chimiques • Autolubrifiant
  • Applications : Il a une bonne résistance chimique et des propriétés autolubrifiantes. Ce matériau est utilisé dans une variété d’applications, notamment l’isolation électrique, les pièces automobiles et les appareils médicaux.
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UHMW PE/Polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé

Il s’agit d’un thermoplastique composé de particules ultrafines de polyéthylène. Il est utilisé dans diverses applications qui nécessitent une excellente résistance à l’usure, un faible frottement et une résistance aux chocs. Ce matériau est exceptionnellement durable et résistant à l’abrasion et à l’usure. Il est résistant à la corrosion et autolubrifiant. Il a des qualités mécaniques supérieures même à des températures inférieures à zéro.

  • Caractéristiques principales : Autolubrifiant • Résistant à l’abrasion • Résistant à la corrosion • Durable • Faible coefficient de frottement
  • Applications : Il est utilisé dans les guides de convoyeur, les plaques d’usure, les réservoirs de produits chimiques, etc. il est disponible sous forme de feuille ou de tige et présente une usinabilité facile.
  • Voir la fiche technique
Alliage Module d’élasticité en traction (MPa) Résistance à la traction (MPa) Allongement à la rupture (%) Résistance à la flexion (MPa) Module d’élasticité en flexion (GPa) Dureté
ABS 2270 46 48 69 23,5 68 – 118
Acrylique 2413 – 3447 55,1 – 75,8 2 82,7 – 117,2 5,51 – 7,58 98
PC (PolyCarbonate) 2206 65,5 60 103,4 2,58 95
PEEK 3792 99,9 35 165,4 4,13 230
PEEK chargé au verre 6205,2 103,4 3 193 6,89
Polypropylène (PP) 1600 30 150 40 1,5 70
POM / Delrin acétal 3102 75,8 30 89.6 3,1 150
PTFE/Teflon 551,5 26,88 300 14 0,49 57
PVDF/fluorure de polyvinylidène 2000 55 20 0,89 77
UHMW PE/Polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé 551,5 39,9 300 25,13 0,606 64

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