Hola Theodore, tu pieza es un desafío – muchos voladizos empinados y la necesidad de soportes completos en todo el diámetro, combinado con secciones delgadas que necesitan mantenerse en forma. Para minimizar las estructuras de soporte en diseños de fácil impresión para DMLS, puedes comenzar optimizando la orientación de construcción. Tu pieza podría funcionar mejor montada con las puntas de las aspas hacia la mesa. No puedes controlar los ángulos de voladizo mediante la orientación, pero la gestión térmica será útil porque habrá una mayor masa térmica antes de que se deba acomodar la tensión diametral completa.

La intensidad de soporte variable debería funcionar – donde las aspas están a un ángulo más superficial (las puntas de aspas largas) y más cerca del núcleo, se necesitará menos soporte – aunque eso es complejo de especificar en el software CAM. Pero esto reduce la necesidad de soporte, por lo que se necesita menos limpieza.

Otro objetivo es el contacto mínimo o soportes en forma de árbol, para reducir el contacto con la pieza, reduciendo así el post-procesado. Será un desafío conseguir un buen acabado en estas cuchillas. Materialise Magics y Autodesk Netfabb permiten personalizar el espesor de los soportes y los puntos de contacto, ayudando a controlar dónde y cuánto se conectan los soportes.

Puede ser útil si refuerzas engrosando las paredes o añadiendo costillas para distribuir el calor de manera más uniforme, reduciendo la deformación. Las costillas internas dentro del hueco de la cara trasera podrían ayudar mucho a imponer rigidez. Considera las rutas de calor durante la impresión, ya que el enfriamiento desigual causa distorsión. Un enfriamiento más lento y controlado también puede ayudar a reducir el estrés y mejorar la estabilidad dimensional.