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- Secteur : construction de machines, moulage par injection plastique
- Procédés de fabrication : usinage CNC, électroérosion (EDM)
- Défi : approvisionnement rapide, économique et centralisé en moules d’injection et pièces usinées de haute précision
- Solution : approvisionnement en moules et pièces de qualité via le réseau de production Xometry, support technique et livraison garantie dans les délais
Premiers pas et défis dans la chaîne d’approvisionnement
Dès les premiers prototypes, l’équipe de Füllen a travaillé avec plusieurs fournisseurs. Initialement guidés par une logique de réduction des coûts, ils ont rapidement découvert que gérer l’ensemble du processus était bien plus complexe qu’il n’y parait. Retards de production, problèmes de communication technique… Les obstacles se sont vite accumulés.
De la recherche de solution à un véritable partenariat : pourquoi Xometry?
C’est dans cette phase critique que Füllen a découvert Xometry. Au départ, l’objectif était simplement d’utiliser les services de prototypage rapide de la plateforme. Mais très vite, l’équipe a perçu la valeur du support d’ingénierie et la capacité de production étendue que proposait Xometry. Ils ont alors décidé de confier l’ensemble de leur production de moules à la plateforme.
Grâce au moteur de devis instantané de Xometry, ils ont pu obtenir en quelques clics les coûts et délais de fabrication, tout en validant immédiatement la fabricabilité des pièces en échangeant directement avec les ingénieurs. Pour les pièces complexes, nécessitant plus qu’un simple usinage CNC, les services complémentaires comme l’EDM (électroérosion), la large sélection de matériaux et de traitements de surface ont représenté un atout majeur :
Des composants usinés CNC — capots, supports de moule, entretoises, douilles d’aiguille, socles moteur, blocs fixes et mobiles en aluminium, poussoirs — ont été produits dans des alliages comme l’aluminium 5754, 6082 et 7075. Les moules ont été fabriqués en acier 1.2738 et un sablage a été sélectionné comme finition. Toutes les pièces ont été livrées prêtes à être montées, dans les délais impartis.
Du prototype à la production en série : une plateforme unique pour tout gérer
Aujourd’hui, l’équipe de Füllen définit les paramètres techniques des moules et transmet les spécifications à Xometry, qui prend ensuite en charge toute la coordination, la production et le contrôle qualité. Ce fonctionnement garantit :
- Une planification de projet fluide, avec un délai moyen de livraison de 12 jours
- Une précision de fabrication vérifiée par des contrôles techniques rigoureux
- Un retour rapide des bons interlocuteurs sur les questions clés : fabricabilité, suggestions de conception, matériaux ou finitions
MiniMolder : repenser l’injection plastique
Entièrement électrique, MiniMolder se passe de systèmes hydrauliques ou pneumatiques. Résultat : des économies d’énergie et une réduction significative des coûts de production. Cette technologie ouvre de nouvelles perspectives à de nombreux profils : ateliers indépendants, centres R&D, ou acteurs technologiques de pointe.
| Spécification | Specifications |
| Dimensions | 1000mm x 480mm x 320mm |
| Force de fermeture max. | 50 kN |
| Poids d’injection max. | 20 grams |
| Alimentation | 220V / 1,5 kW |
| Interface de commande | Écran tactile 7 pouces |
Et maintenant ?
Après avoir mené plus de six projets avec Xometry, Füllen prévoit désormais de s’appuyer sur la plateforme pour de nouvelles pièces destinées à la production en série, notamment pour des éléments de carrosserie en tôlerie. En parallèle, pour répondre à la demande croissante, une nouvelle version de la machine est en cours de développement : MiniMolder2, avec une capacité renforcée.
Le parcours de Füllen Makine montre qu’un esprit start-up peut porter de grandes ambitions. Avec leur vision innovante et leur stratégie claire, ils comptent bien continuer à transformer le monde de l’injection plastique.
En savoir plus sur Füllen Makine : https://www.fullenmakina.com/
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