MJF ou Carbon DLS pour des pièces TPU flexibles ?

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Bonjour, je travaille sur un projet qui nécessite des pièces TPU/EPU pour l’amortissement des vibrations et l’absorption d’énergie, avec un accent sur la résilience et la résistance à la déchirure. Je compare HP MJF et Carbon DLS™ pour ces pièces en termes de vitesse d’impression, de qualité de surface (pour les pièces exposées avec des détails fins) et de rentabilité pour des lots de petite à moyenne taille. J’apprécierais les insights de quelqu’un qui a de l’expérience avec les deux technologies, surtout pour des applications similaires.

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      Bonjour, je travaille sur un projet qui nécessite des pièces TPU/EPU pour l’amortissement des vibrations et l’absorption d’énergie, avec un accent sur la résilience et la résistance à la déchirure. Je compare HP MJF et Carbon DLS™ pour ces pièces en termes de vitesse d’impression, de qualité de surface (pour les pièces exposées avec des détails fins) et de rentabilité pour des lots de petite à moyenne taille. J’apprécierais les insights de quelqu’un qui a de l’expérience avec les deux technologies, surtout pour des applications similaires.

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      Tant HP MJF que Carbon DLS sont d’excellentes options pour des pièces durables, surtout avec TPU/EPU. De ce que j’ai vu, MJF vous donne plus de liberté avec des conceptions complexes et fonctionne bien pour une production à mixité élevée. DLS a certes des surfaces plus lisses dès le départ, mais avec MJF, vous pouvez obtenir une qualité de surface décente en utilisant le lissage par vapeur chimique après l’impression. Donc, si vous avez besoin de plus de flexibilité de conception et que vous êtes d’accord avec un peu de post-traitement, MJF pourrait toujours être un bon choix. Voici une ressource utile sur le travail avec des matériaux en caoutchouc pour plus d’informations.

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