Hey Théodore, ta pièce est un défi – beaucoup de surplombs raides et besoin de supports complets sur tout le diamètre, combinés à des sections minces qui doivent être maintenues en forme. Pour minimiser les structures de support dans des dispositions faciles à imprimer pour DMLS, tu peux commencer par optimiser l’orientation de la construction. Ta pièce pourrait fonctionner au mieux avec les pointes de lames orientées vers la table. Tu ne peux pas contrôler les angles de surplomb en orientant, mais la gestion thermique sera utile car il y aura une plus grande masse thermique avant que la contrainte diamétrale complète doive être accommodée.

L’intensité de support variable devrait fonctionner – là où les lames sont à un angle plus faible (les pointes de lames longues) et plus près du cœur, moins de support sera nécessaire – bien que cela soit complexe à spécifier dans le logiciel CAM. Mais cela réduit le besoin de soutien, donc moins de nettoyage est nécessaire.

Un autre objectif est d’avoir un contact minimal ou des supports en forme d’arbre, pour réduire le contact avec la pièce, diminuant ainsi le post-traitement. Il sera difficile d’obtenir une bonne finition de ces lames. Materialise Magics et Autodesk Netfabb permettent de personnaliser l’épaisseur des supports et les points de contact, aidant à contrôler où et comment les supports se connectent.

Il peut être utile de renforcer en épaississant les parois ou en ajoutant des nervures pour distribuer la chaleur plus uniformément, réduisant ainsi le gauchissement. Des nervures internes à l’intérieur de la cavité arrière pourraient beaucoup aider à imposer de la rigidité. Considérez les chemins de chaleur pendant l’impression, car un refroidissement inégal provoque des distorsions. Un refroidissement plus lent et contrôlé peut également aider à réduire le stress et à améliorer la stabilité dimensionnelle.