DPI e Xometry rivoluzionano la produzione automobilistica con una linea di taglio laser flessibile e adattabile

• Settore: macchinari industriali / automobilistico
• Processi di produzione: lavorazione CNC
• Sfida: stimare in modo accurato il prezzo finale basato sui costi della linea di produzione per un’azienda produttrice automobilistica
• Soluzione: collaborare con Xometry e utilizzare il Motore di quotazione istantanea per ottenere competenza e prezzi stabili

Développement Projet Industriel (DPI) è un’azienda francese specializzata nella progettazione di macchinari industriali speciali. I suoi progetti, destinati principalmente al settore automobilistico, sono pronti all’uso e offrono una combinazione di meccanica, automazione e robotica. Il team di DPI si distingue per la capacità di creare soluzioni estremamente innovative. Uno dei suoi ultimi progetti riguarda una linea di taglio laser in grado di realizzare parti automobilistiche piatte tagliate su misura a partire da bobine di lamiera.

Una linea flessibile e modulare all’avanguardia

DPI sta trasformando la produzione industriale con la sua nuova linea di taglio laser ultra-flessibile. La macchina è stata inizialmente progettata per soddisfare i requisiti specifici di un’azienda produttrice di automobili, ma può essere facilmente adattata per l’utilizzo anche in altri settori. A differenza delle linee di produzione tradizionali, che spesso si limitano a grandi lotti di parti identiche, questo sistema consente la produzione ininterrotta di piccoli lotti diversi tra loro. Mentre le soluzioni convenzionali richiedono diverse ore per il cambio dei modelli, con conseguenti tempi di inattività, la linea di DPI è in grado di passare da un prodotto all’altro in meno di un minuto. Questo vantaggio consente di ridurre significativamente l’inventario per il processo e garantisce alle aziende produttrici una flessibilità operativa senza precedenti.

La flessibilità, tuttavia, non è l’unico punto di forza di questa linea di produzione. Infatti, la macchina ha una lunghezza di 36 metri, pesa 80 tonnellate ed è realizzata in acciaio e alluminio, caratteristiche che la rendono robusta e affidabile. Progettata per raggiungere prestazioni ottimali, è inoltre dotata di 36 servomotori ad alte prestazioni e un robot KUKA. Infine, include componenti in carbonio combinati con parti in alluminio che migliorano la velocità e la precisione di taglio, massimizzando la produttività e l’efficienza.

La vera innovazione di DPI risiede nel suo approccio modulare. Ogni componente della linea, dal dispositivo di taglio laser alle cesoie, può essere regolato o sostituito in base alle esigenze specifiche di ogni progetto. Questa architettura offre un’adattabilità unica e consente l’utilizzo della macchina in diversi altri settori. Grazie alla sua modularità, le aziende possono apportare modifiche mirate senza dover ridefinire l’intero sistema, il che la rende una soluzione flessibile, competitiva e in linea con le esigenze del mercato.

Riproduzione del servomotore con il software CREO di PTC.

Sistema di movimentazione e trasporto delle bobine metalliche.

Un processo di progettazione dei componenti estremamente preciso

La creazione di questa linea è iniziata dalla modellazione 3D di tutte le parti. In seguito sono stati creati assemblaggi di ciascun componente per identificare eventuali problemi. Nella fase successiva sono state eseguite simulazioni, inclusi calcoli strutturali e di movimento, utilizzando il software CAD (CREO di PTC) per garantire le corrette dimensioni delle parti. Come ultimo passaggio sono stati generati disegni in 2D con le tolleranze richieste e i file STEP da utilizzare per la produzione tramite lavorazione meccanica o saldatura.

Questo meticoloso processo di progettazione ha semplificato la produzione di parti che tradizionalmente sono complesse e costose. Ad esempio, anziché utilizzare un grande motore con una scatola ingranaggi sulla livellatrice, sono stati installati vari motori più piccoli, il che ha determinato un notevole risparmio. In caso di guasto, è infatti molto più conveniente sostituirne uno piccolo anziché uno grande. Questo approccio non solo semplifica la manutenzione, ma migliora anche la gestione dei costi. Poiché la macchina pesa circa 12 tonnellate e include tra le 600 e le 700 parti geometriche, componenti come i rulli, gli alberi e i cuscinetti sono stati semplificati per una fabbricazione più efficiente.

Scelta intelligente dei materiali

In questo progetto su larga scala, la competenza tecnica di DPI ha guidato la scelta dei materiali e dei processi produttivi. L’utilizzo di software di progettazione avanzati, invece, ha consentito al team di simulare e ottimizzare ciascun componente. Tra le modifiche più importanti, diverse parti inizialmente progettate in acciaio, come le campane e le scatole ingranaggi, sono state riprogettate in alluminio per ridurre il peso senza sacrificare la resistenza. Anche i costi sono stati un fattore rilevante nella decisione, in quanto la lavorazione meccanica dell’alluminio è spesso più semplice e meno costosa di quella dell’acciaio.

Fornitura efficiente di parti CNC grazie al Motore di quotazione istantanea di Xometry

La collaborazione con Xometry ha portato grandi vantaggi a DPI. Il Motore di quotazione istantanea ha fornito all’azienda stime immediate dei costi delle parti, ma ha anche semplificato il budget complessivo del progetto. Un aspetto essenziale del progetto era la facilità di manutenzione: la linea di assemblaggio doveva essere rapidamente riparabile con parti standard reperibili in commercio. Grazie alla capacità di Xometry di fornire prezzi convenienti e accurati per parti di piccole e medie dimensioni, DPI può garantire una disponibilità continua di parti pur rimanendo competitiva.

Espansione della portata commerciale come prospettiva futura

Come obiettivo per il futuro, DPI prevede di espandersi attraendo nuova clientela interessata alla sua linea di produzione. L’entusiasmo dimostrato dai clienti attuali sta già contribuendo ad aprire le porte a nuove opportunità. L’azienda è consapevole del suo potenziale e intende continuare a lavorare insieme a Xometry per produrre nuove parti per i prossimi progetti.

Sebbene questa linea rivoluzionaria sia stata originariamente progettata per il settore automobilistico, DPI non intende limitarsi solo a quest’ultimo. Sfruttando la flessibilità della sua tecnologia, l’obiettivo è quello di attrarre clienti anche da altri settori che trattano la lamiera, come quello della segnaletica. Che si tratti di cartelli stradali o componenti industriali, la modularità della linea offre un’ampia gamma di applicazioni, il che ne conferma la versatilità per diversi settori produttivi.

Scopri di più su DPI: https://www.dpi-web.com/

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