Xometry ortaklığı ile DPI, Lazer Kesim Hattıyla Otomotiv Üretiminde Devrim Yaratıyor

• Endüstri: Endüstriyel Makine İmalatı / Otomotiv
• Üretim Prosesleri: CNC İşleme
• Problem: Otomotiv üreticisi için nihai üretim hattı fiyatlandırma maliyetini doğru bir şekilde tahmin etmek
• Çözüm: Xometry ile işbirliği yapmak ve istikrarlı fiyatlandırma ve uzmanlık için Anlık Fiyat Motorunu kullanmak

Développement Projet Industriel (DPI), özel endüstriyel makinelerin mühendisliğinde uzmanlaşmış bir Fransız şirketi. Çoğunlukla otomotiv endüstrisi için mekanik aksam, otomasyon ve robot teknolojisini birleştiren anahtar teslim projeler sunuyor. DPI ekibi, gerçekten yenilikçi çözümler yaratma kabiliyeti ile diğerlerinden ayrılıyor. En son projelerinden biri, otomotiv sektörü için sac metal rulolarını işleyerek talebe özel kesilmiş düzlemsel (flat) parçalar üreten bir lazer kesim hattı.

Son Teknoloji Esnek ve Modüler Bir Üretim Hattı

DPI, yeni ultra esnek lazer kesim hattıyla endüstriyel üretimi dönüştürüyor. Başlangıçta bir otomotiv üreticisinin özel gerekliliklerini karşılamak üzere tasarlanmış olan bu makine, diğer endüstrilerin ihtiyaçlarına kolayca uyarlanabiliyor. Genellikle birbirinin aynı parçalardan oluşan büyük partilerle sınırlı olan klasik üretim hatlarının aksine, bu sistem küçük, değişken partilerin kesintisiz üretimine olanak tanıyor. Klasik çözümlerde model değişiklikleri için saatlerce üretim kesintisi gerekirken, DPI’nin hattı bir dakikadan kısa sürede ürünler arasında geçiş yapabiliyor. Bu avantaj, imalatı bitmemiş ürün miktarını (in-process inventory) önemli ölçüde azaltıyor ve üreticiler için benzersiz bir operasyonel esneklik sağlıyor.

Ancak bu üretim hattının esneklik dışında avantajları da var. 36 metre uzunluğunda, 80 ton ağırlığında ve çelik ve alüminyumdan üretilmiş olması onu sağlam ve güvenilir kılıyor. 36 adet yüksek performanslı servo motor ve bir Kuka robotuyla donatılan makine, optimum performans için tasarlanmış. Ayrıca, alüminyum parçalara monte edilen karbon bileşenler, kesme hızını ve hassasiyetini artırarak üretkenliği ve verimliliği daha da yükseltiyor.

DPI’nin asıl inovasyonu, modüler yaklaşımı. Lazer kesim tezgahından kesici takımlara kadar hattın her bileşeni, müşterinin özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabiliyor veya değiştirilebiliyor. Bu mimari, benzersiz bir uyarlanabilirlik sağlayarak makineyi birçok endüstride kullanım için uygun hale getiriyor. Bu modülerlik sayesinde şirketler, tüm sistemlerini değiştirmek zorunda kalmadan hedefe yönelik ayarlamalar yapabiliyor ve esnek, rekabetçi ve pazara uygun bir çözüm sunabiliyor.

PTC CREO yazılımıyla servo motorun reprodüksiyonu

Rulo metal işleme ve taşıma sistemi.

Hassas Bir Bileşen Tasarım Süreci

Bu üretim hattının oluşturulması, tüm parçaların 3D modellemesiyle başlıyor. Daha sonra olası sorunları belirlemek için her bir bileşenin montajlı halleri oluşturuluyor. Bu aşamadan sonra, parçaların doğru şekilde boyutlandırıldığından emin olmak için, CAD yazılımı (PTC CREO) kullanılarak yapısal ve hareket hesaplamaları da dahil olmak üzere simülasyonlar gerçekleştiriliyor. Son olarak, makineyle işleme veya kaynak yoluyla üretim için toleransları da içeren 2D çizimler ve STEP dosyaları hazırlanıyor.

Bu titiz tasarım süreci, önceden maliyetli olan kompleks parçaların üretimini kolaylaştırdı. Örneğin, tesviye makinesinde dişli kutusu olan büyük bir motor kullanmak yerine, birden fazla küçük motor takıldı ve bu da maliyette önemli miktarda tasarruf sağladı. Küçük bir motor bozulduğunda değiştirilmesi, büyük bir motora göre çok daha ucuz. Bu yöntem yalnızca bakımı kolaylaştırmakla kalmıyor, aynı zamanda maliyet yönetimini de iyileştiriyor. Makinenin yaklaşık 12 ton ağırlığında olduğu ve 600 ila 700 geometrik parça içerdiği göz önüne alındığında, silindirler (rollers), miller ve mil yatakları gibi bileşenler daha verimli üretim için basitleştirilmiş.

Akıllı Malzeme Seçimleri

Bu büyük ölçekli projede, DPI’nin teknik uzmanlığı malzeme ve üretim proseslerinin seçimini yönlendirdi. Gelişmiş tasarım yazılımı her bir bileşenin simülasyonuna ve optimizasyonuna olanak sağladı. Dikkat çeken değişiklikler arasında, başlangıçta çelikten tasarlanan debriyaj mahfazaları ve dişli kutuları gibi birkaç parçanın dayanıklılıktan ödün vermeden ağırlığı azaltmak için alüminyumdan yeniden tasarlanması yer alıyor. Maliyet de bu kararda etkili oldu, çünkü alüminyum işleme genellikle çelikten daha kolay ve daha ucuzdur.

CNC İşleme Parçalarının Tedariği için Xometry’nin Anlık Teklif Motoru

Xometry ile çalışmanın DPI için bazı önemli avantajları oldu. Anlık Fiyat Motoru, DPI’ye parçaların anlık maliyet tahminlerini verdi ve ayrıca genel proje bütçesinin optimize edilmesine yardım etti. Bu proje için temel gerekliliklerden biri bakım kolaylığıydı; montaj hattının kullanıma hazır parçalarla kolayca onarılabilir olması gerekiyordu. Xometry’nin küçük ve orta ölçekli parçalar için rekabetçi ve doğru fiyatlar sunma kabiliyeti sayesinde DPI, rekabetçiliğini korurken sürekli parça erişilebilirliğini de sağlayabiliyor.

Geleceğe Yönelik Olumlu Beklentiler: Ticari Kapsamın Genişlemesi

DPI, gelecekte bu üretim hattına ilgi duyan yeni müşteriler çekerek büyümeyi hedefliyor. Mevcut müşterilerinin gösterdiği ilgi, şimdiden gelecek için fırsat kapıları açıyor. Şirket potansiyeline güveniyor ve gelecekteki projeler için yeni parçalar üretmek üzere Xometry ile çalışmaya devam etmek istiyor.

Bu devrim niteliğindeki hat başlangıçta otomotiv sektörü için tasarlanmış olsa da, DPI kendini bu sektörle sınırlamayı düşünmüyor. DPI, tabela üretimi gibi çeşitli diğer sac metal endüstrilerinden çok çeşitli müşterileri çekmek için teknolojisinin esnekliğinden yararlanıyor. İster yol tabelaları ister endüstriyel bileşenler üretmek için olsun, bu hattın modülerliği geniş bir uygulama yelpazesi sunuyor ve farklı üretim sektörlerinde rol oynamasına olanak sağlıyor. 

DPI hakkında daha fazla bilgi için: https://www.dpi-web.com/

Bookmark (0)

Close

Paylaş