- Industria: Maquinaria industrial / Automoción
- Procesos de fabricación: Mecanizado CNC
- Desafío: Estimar con precisión el coste final de la línea de producción para el fabricante de automóviles
- Solución: Colaboración con Xometry y uso del Generador de Presupuestos Instantáneos para obtener precios estables y experiencia
Développement Projet Industriel (DPI) es una empresa francesa especializada en la ingeniería de máquinas industriales especiales. Realiza proyectos llave en mano que combinan mecánica, automatización y robótica, principalmente para la industria del automóvil. El equipo de DPI se distingue por su capacidad para crear soluciones realmente innovadoras. Uno de sus últimos proyectos es una línea de corte por láser que transforma chapas metálicas enrolladas en piezas planas cortadas a medida para el sector del automóvil.
Una línea flexible y modular de vanguardia
DPI está transformando la producción industrial con su nueva línea de corte por láser ultraflexible. Diseñada inicialmente para responder a las necesidades específicas de un fabricante de automóviles, esta máquina puede adaptarse fácilmente a las necesidades de otras industrias. A diferencia de las líneas de producción tradicionales, que suelen limitarse a grandes lotes de piezas idénticas, este sistema permite la producción ininterrumpida de lotes pequeños y variados. Mientras que las soluciones convencionales requieren horas de inactividad para los cambios de modelo, la línea de DPI pasa de un producto a otro en menos de un minuto. Esta ventaja reduce significativamente el inventario en proceso y garantiza una flexibilidad operativa sin precedentes para los fabricantes.
Pero la flexibilidad no es el único punto fuerte de esta línea de producción. Tiene una envergadura de 36 metros, pesa 80 toneladas y está fabricada en acero y aluminio, lo que la hace robusta y fiable. Equipada con 36 servomotores de alto rendimiento y un robot Kuka, la máquina está diseñada para ofrecer un rendimiento óptimo. Además, los componentes de carbono unidos a las piezas de aluminio mejoran la velocidad de corte y la precisión, maximizando aún más la productividad y la eficiencia.
La verdadera innovación de DPI reside en su enfoque modular. Cada componente de la línea, desde la cortadora láser hasta las cizallas, puede ajustarse o sustituirse para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Esta arquitectura permite una adaptabilidad única, lo que hace que la máquina sea adecuada para otros sectores. Gracias a esta modularidad, las empresas pueden realizar ajustes específicos sin tener que redefinir todo su sistema, lo que ofrece una solución flexible, competitiva y adaptada al mercado.
Un proceso preciso de diseño de componentes
La creación de esta línea comienza con el modelado en 3D de todas las piezas. A continuación se crean ensamblajes de cada componente para identificar posibles problemas. Tras esta fase, se realizan simulaciones, incluidos cálculos estructurales y de movimiento, con software CAD (PTC CREO) para garantizar que las piezas tienen las dimensiones correctas. Por último, se generan dibujos 2D con tolerancias y archivos STEP para su fabricación mediante mecanizado o soldadura.
Este meticuloso proceso de diseño ha racionalizado la producción de piezas tradicionalmente costosas y complejas. Por ejemplo, en lugar de utilizar un gran motor con caja de engranajes en la máquina niveladora, se instalaron varios motores más pequeños, lo que supuso un importante ahorro de costes. Si se rompe uno, es mucho más barato sustituir un motor pequeño que uno grande. Este planteamiento no sólo simplifica el mantenimiento, sino que también mejora la gestión de costes. Dado que la máquina pesa unas 12 toneladas e incluye entre 600 y 700 piezas geométricas, se han simplificado componentes como rodillos, ejes y cojinetes para lograr una fabricación más eficiente.
Elección inteligente de materiales
En este proyecto a gran escala, los conocimientos técnicos de DPI guiaron la elección de materiales y procesos de fabricación. Un avanzado software de diseño permitió simular y optimizar cada componente. Entre los ajustes notables, varias piezas diseñadas inicialmente en acero, como campanas y cajas de cambios, se rediseñaron en aluminio para reducir el peso sin sacrificar la durabilidad. El coste también influyó en esta decisión, ya que el mecanizado del aluminio suele ser más sencillo y menos costoso que el del acero.
Aprovechamiento de la herramienta Generador de Presupuestos Instantáneos de Xometry para una contratación eficiente de piezas CNC
Trabajar con Xometry tuvo algunas ventajas importantes para DPI. El Generador de Presupuestos Instantáneos ayudó a DPI proporcionando estimaciones inmediatas del coste de las piezas, pero también racionalizando el presupuesto global del proyecto. Un requisito clave para este proyecto era la facilidad de mantenimiento: la línea de montaje tenía que poder repararse fácilmente, con piezas disponibles en el mercado. Gracias a la capacidad de Xometry para ofrecer precios competitivos y precisos para piezas pequeñas y medianas, DPI puede garantizar la disponibilidad continua de piezas sin dejar de ser competitivo.
Perspectivas de futuro prometedoras: Mayor alcance comercial
DPI pretende expandirse en el futuro atrayendo a nuevos clientes interesados en esta línea de producción. El entusiasmo mostrado por sus clientes actuales ya está abriendo puertas a futuras oportunidades. La empresa confía en su potencial y tiene previsto seguir trabajando con Xometry para producir nuevas piezas para próximos proyectos.
Aunque esta revolucionaria línea se diseñó inicialmente para el sector del automóvil, DPI no pretende limitarse a esta industria. DPI está aprovechando la flexibilidad de su tecnología para atraer a una amplia gama de clientes de otros sectores de la chapa metálica, como la fabricación de señales. Ya sea para fabricar señales de tráfico o componentes industriales, la modularidad de la línea ofrece una amplia gama de aplicaciones, lo que confirma su papel en distintos sectores de producción.
Más información sobre DPI: https://www.dpi-web.com/
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