Ehi Theodore, il tuo pezzo è impegnativo – molti sovraspessori ripidi e la necessità di supporti completi su tutto il diametro, combinati con sezioni sottili che devono essere mantenute in forma. Per minimizzare le strutture di supporto nei layout di facile stampa per DMLS, puoi iniziare ottimizzando l’orientamento della costruzione. Il tuo pezzo potrebbe funzionare meglio montato con le punte delle pale rivolte verso il tavolo. Non puoi controllare gli angoli di sovraspessore orientando, ma la gestione termica sarà utile perché ci sarà una massa termica più grande prima che la tensione diametrale completa debba essere compensata.

L’intensità del supporto variabile dovrebbe funzionare – dove le pale sono a un angolo più basso (le punte lunghe delle pale) e più vicino al nucleo, sarà necessario meno supporto – anche se questo è complesso da specificare nel software CAM. Ma ciò riduce la necessità di supporto, quindi è necessaria meno pulizia.

Un altro obiettivo è il contatto minimo o i supporti a forma di albero, per ridurre il contatto con la parte, riducendo così la post-elaborazione. Sarà difficile ottenere una buona finitura per queste lame. Materialise Magics e Autodesk Netfabb permettono di personalizzare lo spessore dei supporti e i punti di contatto, aiutando a controllare dove e quanto i supporti si connettono.

Può essere d’aiuto se si rinforzano le pareti ispessendole o aggiungendo nervature per distribuire il calore in modo più uniforme, riducendo la deformazione. Le nervature interne all’interno della cavità posteriore potrebbero essere molto utili per imporre rigidità. Considera i percorsi di calore durante la stampa, poiché un raffreddamento irregolare provoca distorsioni. Un raffreddamento più lento e controllato può anche aiutare a ridurre lo stress e migliorare la stabilità dimensionale.