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3D-Druck von großen flachen Teilen

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Hallo, welches ist der beste 3D-Druckprozess zur Herstellung von großen flachen Teilen, der weniger anfällig für Verzug ist? Dies war ein erhebliches Anliegen bei ersten Tests mit FDM, insbesondere an den Rändern. Ich suche auch nach einer feineren Druckauflösung, möglichst um 0,1 mm pro Schicht. Wäre ein Verfahren wie SLS oder MJF besser für diese Art von Anwendung geeignet? Oder gibt es andere Techniken oder Materialkombinationen, die dazu beitragen könnten, die Ebenheit und Präzision in dieser Größenordnung zu erhalten?

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Gelöst vonGreg Paulsen

FDM, insbesondere industrielle FDM wie auf einem Stratasys Fortus, ist das beste Kunststoff-3D-Druckverfahren zur Vermeidung von Verwerfungen. Ich empfehle die Erkundung von Materialien wie ASA und Polycarbonat für große, breite, flache Teile. Vermeiden Sie "verwerfende" Kunststoffe wie Nylon oder ULTEM, es sei denn, es ist absolut notwendig.

FDM ist besser als SLS oder MJF, weil die Teile an einer flachen Bauplatte befestigt werden. SLS und MJF haben keine Stützstrukturen, so dass breite Teile während der Abkühlung verdrehen oder flexen können. Der Nachteil liegt in der Detailauflösung. Vielleicht könnten Sie in Ihrem Design einen hybriden Ansatz erkunden oder eine Aufteilung und Montage zur Erreichung Ihrer Ergebnisse durchführen.

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      Hallo, welches ist der beste 3D-Druckprozess zur Herstellung von großen flachen Teilen, der weniger anfällig für Verzug ist? Dies war ein erhebliches Anliegen bei ersten Tests mit FDM, insbesondere an den Rändern. Ich suche auch nach einer feineren Druckauflösung, möglichst um 0,1 mm pro Schicht. Wäre ein Verfahren wie SLS oder MJF besser für diese Art von Anwendung geeignet? Oder gibt es andere Techniken oder Materialkombinationen, die dazu beitragen könnten, die Ebenheit und Präzision in dieser Größenordnung zu erhalten?

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    • Xometry Engineer

      FDM, insbesondere industrielle FDM wie auf einem Stratasys Fortus, ist das beste Kunststoff-3D-Druckverfahren zur Vermeidung von Verwerfungen. Ich empfehle die Erkundung von Materialien wie ASA und Polycarbonat für große, breite, flache Teile. Vermeiden Sie „verwerfende“ Kunststoffe wie Nylon oder ULTEM, es sei denn, es ist absolut notwendig.

      FDM ist besser als SLS oder MJF, weil die Teile an einer flachen Bauplatte befestigt werden. SLS und MJF haben keine Stützstrukturen, so dass breite Teile während der Abkühlung verdrehen oder flexen können. Der Nachteil liegt in der Detailauflösung. Vielleicht könnten Sie in Ihrem Design einen hybriden Ansatz erkunden oder eine Aufteilung und Montage zur Erreichung Ihrer Ergebnisse durchführen.

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        Greg Paulsen

        Danke, Greg! Das ist super hilfreich. Ich schätze Ihre Einsichten!

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