Quiero diseñar y fabricar de la manera más precisa una pieza de metal doblada. Una vez que el diseño de la pieza está completo, aplano el metal, obtengo un archivo dxf y lo corto con corte láser o punzón. Mi objetivo es encontrar la correcta apertura de la lámina. Al modelar los dobleces de la lámina hay tres métodos diferentes: «Permiso de doblez», «Interrupción de doblez» y «Factor K». ¿Cómo puedo determinar con qué método debo diseñar o estos tres métodos dan el mismo resultado? Otra situación es que al calcular el factor K, también solicita la medida de la apertura de la lámina, ¿cómo puedo saber esto y escribirlo en la fórmula si es precisamente el valor que quiero encontrar? En nuestras máquinas de doblado abkant utilizadas en la fabricación, hay diferentes matrices y cuchillas. ¿Debo hacer cálculos separados para cada matriz y cuchilla? ¿O debería decidir desde la etapa de diseño que esta pieza se doblará en este molde con esta cuchilla, y debería crear los pliegues en los archivos de diseño de acuerdo con el cálculo que hicimos anteriormente? En resumen, ¿qué camino se debe seguir para diseñar y fabricar una pieza de metal doblada?
(En general, usamos láminas de 2-3 mm en la fabricación y nuestras cuchillas son de radio 0,8, máquinas de doblado abkant)