Choix de méthode de pliage et dépliement de tôle en cas de plis métalliques.
Je souhaite concevoir une pièce en tôle pliée et la faire fabriquer de la manière la plus précise possible. Une fois la conception de la pièce terminée, je déplie la tôle et obtiens un fichier dxf, puis je la découpe au laser ou à la poinçonneuse. Mon objectif est de trouver le dépliement correct de la tôle. Lors de la modélisation des plis de tôle, il existe trois méthodes différentes : « Permission de pliage », « Interruption de pliage » et « Facteur K ». Comment puis-je déterminer avec quelle méthode je devrais concevoir, ou est-ce que ces trois méthodes donnent en fait le même résultat ? Une autre situation est que lors du calcul du facteur K, il demande également la mesure du dépliement de la tôle, comment puis-je connaître cette valeur que je cherche à trouver et l’écrire dans la formule ? Nous avons différents poinçons et matrices sur nos presses plieuses utilisées en production. Dois-je faire un calcul distinct pour chaque poinçon et matrice ? Ou devrais-je décider dès la phase de conception que cette pièce sera pliée dans ce moule avec ce couteau, et créer les plis dans les fichiers de conception en fonction du calcul que j’ai déjà fait ? En bref, quelle procédure doit être suivie pour concevoir et faire fabriquer une pièce en tôle pliée ?
(Nous utilisons généralement des tôles de 2-3 mm dans la production et nos couteaux ont un rayon de 0,8, presses plieuses)