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- Secteur : Construction de machines
- Procédés de fabrication : Fraisage CNC, tournage CNC, pliage par presse plieuse, découpe laser
- Matériaux : Aluminium 7075, 5083, 6082, 6061 et acier C45, C40
- Défi : Répondre à des besoins complexes en fabrication, respecter des normes de qualité strictes et des délais serrés
- Solution : Grâce à Xometry, Gökser Vision a assuré une transition fluide vers la production en série, avec des délais courts et un réseau de fournisseurs fiables, recevant des pièces de précision en aluminium et acier tout en optimisant ses coûts.
Installée au Technopark de Gebze (Turquie), Gökser Vision conçoit des systèmes optiques, des machines de mesure et des équipements de métrologie. Parmi ses produits phares, la série Easy Shaft reflète son engagement envers la production locale et l’innovation technologique.
Les cofondateurs, Serkan Safi et Gökhan Hankolu, nous ont partagé leur expérience – un partenariat qui a transformé leurs processus de fabrication, réduit leurs coûts et accéléré leur passage du prototypage à la production en série.
Les défis de la fabrication d’équipements de haute précision
Créée en 2017 par Serkan et Gökhan, anciens ingénieurs de service technique dans une grande entreprise nationale, Gökser Vision adresse les besoins des secteurs exigeants comme l’automobile et la défense.
L’entreprise a rencontré des obstacles majeurs dans ses processus de fabrication et d’approvisionnement : délais de livraison allongés, problèmes de qualité, et gestion de multiples projets de R&D en parallèle. La nécessité de travailler avec des fournisseurs étrangers compliquait davantage la situation, introduisant des retards douaniers, des barrières de communication et des coûts supplémentaires.
Serkan se souvient de leur première collaboration avec Xometry : « Nous avons découvert Xometry en 2019, à l’époque où ils opéraient sous le nom Tridi. Nous travaillions sur un projet de R&D nécessitant une révision des pièces. Les fournisseurs locaux et étrangers proposaient des prix élevés ou des délais trop longs. Avec Xometry, nous avons reçu rapidement les pièces nécessaires, sans aucun problème lié aux douanes. Depuis, nous avons collaboré sur de nombreux projets. »
Cette première expérience a marqué le début d’un partenariat durable, couvrant aussi bien le prototypage que la fabrication en série.
Easy Shaft : la précision réinventée
Parmi ses innovations, la série Easy Shaft illustre l’expertise de Gökser Vision. Elle comprend plusieurs machines adaptées à des applications spécifiques, telles que :
- Easy Shaft Nano : pour les petites pièces comme les implants dentaires
- Easy Shaft 350 et 550 : équipements de mesure de haute précision pour l’industrie
Les compétences de Xometry ont permis de produire des composants critiques pour ces modèles, notamment des broches d’arbre, des supports de manchon, des paliers moteur et des contre-pointes mobiles.
Aujourd’hui, Gökser Vision prépare le lancement de l’Easy Shaft 750, capable de mesurer jusqu’à 750 mm. Ce modèle place l’entreprise parmi les trois seules au monde à produire des dispositifs de mesure aussi avancés. Là encore, Xometry joue un rôle clé dans la production des composants nécessaires.
Du prototypage à la production en série
La collaboration avec Xometry a pris une nouvelle dimension lorsque Gökser Vision a entamé la production en série. Les projets nécessitant des chaînes d’approvisionnement complexes ont été confiés aux partenaires de fabrication de Xometry en Turquie et en Chine.
Gökhan raconte : « Nous envisagions d’investir dans des machines CNC et d’embaucher du personnel supplémentaire, mais cela aurait alourdi nos opérations. Grâce aux solutions de Xometry, ces investissements n’ont pas été nécessaires. Nous avons pu gérer les productions test et les séries en toute sérénité. »
Flexibilité et optimisation des coûts avec le modèle cadre
Serkan Safi souligne que l’un des principaux avantages de la collaboration avec Xometry était le modèle cadre proposé. Ce service a permis à Gökser Vision de recevoir les composants des Easy Shaft par étapes, réduisant ainsi les coûts de stockage et optimisant la planification de la production.
« Un client nous a commandé 10 machines Easy Shaft 350, à livrer à des dates différentes. Grâce au modèle cadre, nous avons pu programmer les livraisons des pièces selon nos besoins, évitant ainsi des coûts de stockage élevés. Les délais rapides de Xometry nous ont permis de maintenir notre planning sans retard », raconte-t-il.
Une ambition locale et internationale
Gökhan partage la vision future de l’entreprise : « Notre objectif est de proposer des machines entièrement fabriquées localement et de rendre cette technologie plus accessible en Turquie. Nous souhaitons également nous étendre à l’international. »
Gökser Vision aspire à équiper les ateliers de fabrication turcs avec des systèmes de mesure innovants, tout en affirmant sa présence sur le marché mondial.
Pour en savoir plus sur les produits de Gökser Vision : www.gokservision.com
Pour découvrir les solutions de fabrication de Xometry, explorez notre plateforme.
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