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Impression 3D de grandes pièces plates

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Bonjour, quel est le meilleur processus d’impression 3D pour créer de grandes pièces plates qui est moins sujet à la déformation? Cela a été une préoccupation importante lors des premiers tests avec FDM, en particulier autour des bords. Je recherche également une résolution d’impression plus fine, d’environ 0,1 mm par couche si possible. Un processus comme SLS ou MJF serait-il mieux adapté pour ce type d’application? Ou y a-t-il d’autres techniques ou combinaisons de matériaux qui pourraient aider à maintenir la planéité et la précision à cette échelle?

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Résolu parGreg Paulsen

Le FDM, et plus particulièrement le FDM industriel comme celui qui fonctionne sur une Stratasys Fortus, sera le meilleur procédé d'impression 3D en plastique pour atténuer la déformation. Je recommande d'explorer des matériaux comme l'ASA et le polycarbonate pour de grandes pièces larges et plates. Évitez les plastiques "déformants" comme le nylon ou l'ULTEM, sauf si cela est absolument nécessaire.

Le FDM est meilleur que le SLS ou le MJF car les pièces sont construites attachées à une plaque de construction plate. Le SLS et le MJF n'ont pas de structures de soutien, donc des pièces larges peuvent se tordre ou flex pendant le refroidissement. Le sacrifice est dans la résolution des détails. Peut-être que vous pourriez explorer une approche hybride dans votre conception ou diviser et assembler pour obtenir vos résultats.

    • Xometry Engineer

      Le FDM, et plus particulièrement le FDM industriel comme celui qui fonctionne sur une Stratasys Fortus, sera le meilleur procédé d’impression 3D en plastique pour atténuer la déformation. Je recommande d’explorer des matériaux comme l’ASA et le polycarbonate pour de grandes pièces larges et plates. Évitez les plastiques « déformants » comme le nylon ou l’ULTEM, sauf si cela est absolument nécessaire.

      Le FDM est meilleur que le SLS ou le MJF car les pièces sont construites attachées à une plaque de construction plate. Le SLS et le MJF n’ont pas de structures de soutien, donc des pièces larges peuvent se tordre ou flex pendant le refroidissement. Le sacrifice est dans la résolution des détails. Peut-être que vous pourriez explorer une approche hybride dans votre conception ou diviser et assembler pour obtenir vos résultats.

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      • A
        Greg Paulsen

        Merci, Greg ! C’est vraiment utile. J’apprécie vos perspectives !

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