En este radio influyen varios factores, como el tipo de material, su espesor y el ángulo de doblado. Utilizar una tabla de referencia y una calculadora interactiva puede ayudar a los diseñadores e ingenieros de productos a determinar el radio de doblado óptimo para sus proyectos.

Determinar el radio de doblado correcto para chapa metálica

Regla práctica para el radio de doblado

Una regla empírica habitual para determinar el radio de doblado mínimo se basa en el espesor de la chapa y el tipo de material utilizado. A continuación se muestra una tabla que resume los radios de doblado mínimos recomendados para distintos materiales, como el aluminio, el acero y el acero inoxidable.

Calculadora interactiva de radios de doblado en chapa

Material:

Aluminio Acero Acero inoxidable

Unidades:

Métrico Imperial

Descargar gráfico:

PNG PDF

	V, mm i	6	8	10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320	400	500
	b, mm i	4	5.5	7	8.5	11	14	17.5	22	28	35	45	55	71	89	113	140	175	226	280	350
	ir, mm i	1	1.3	1.6	2	2.6	3.3	4	5	6.5	8	10	13	16	20	26	33	41	53	65	83
	t, mm i	0.5	2.8	2.8																				F, t/m i
0.8		2.8	3.9	4.9
1		7.7	5.6	4.9	4.2
1.2		11.2	8.4	7	5.6	4.2
1.5			11.9	10.5	9.1	6.3	5.6
2				18.9	15.4	11.9	9.1	7.7
2.5					24.5	18.2	14.7	11.9	9.1
3						26.6	21	16.8	13.3	10.5
4							37.8	29.4	23.8	18.9	14.7
5								46.9	36.4	29.4	23.1	18.2
6									52.5	42	33.6	26.6	21
8										74.9	59.5	47.6	37.1	30.1
10											93.8	73.5	59.5	46.9	37.1
12												107.1	84	67.2	54.6	42
15													131.6	105	84	66.5	52.5
20															150.5	119	94.5	75.6	59.5
25																185.5	147.0	119	91	73.5
30																	210	168	133	105	84

t = Espesor de chapa V = Abertura en V del troquel b = Longitud mínima de la brida ir = Radio interior F= Fuerza de flexión 68 – Los valores de color azul son óptimo

*Esta tabla es aplicable a aceros estructurales con un límite elástico aproximado de 400 MPa, específicamente cuando se conforman en un ángulo de 90°.

Calculadora de radios de doblado de chapa

Resultados

4	17.5	25	67
5	22	32	52
6.5	28	40	42
8	35	50	33
10	45	63	26
ir, mm	b, mm	V, mm	F, t/m

Seleccione el espesor de la chapa (mm)

• 0.5
• 0.8
• 1
• 1.2
• 1.5
• 2
• 2.5
• 3
• 4
• 5
• 6
• 8
• 10
• 12
• 15
• 20
• 25
• 30

b 17.5-45

ir 4-10

F 18.2-46.9

t 5

V 25-63

Determinación del radio de doblado recto con la tabla de fuerzas de doblado al aire

Doblado en V y doblado al Aire

Los fabricantes suelen utilizar las técnicas de plegado en V y plegado al aire para conseguir pliegues precisos en las chapas metálicas. El plegado en V consiste en colocar la chapa sobre una matriz en forma de V y presionarla con un punzón para crear el pliegue. El plegado por aire utiliza un método similar, pero permite más flexibilidad al no forzar el material para que se ajuste totalmente a la forma de la matriz, lo que ayuda a conseguir diferentes ángulos de plegado.

Impacto del espesor de la chapa en el radio de doblado y otros parámetros

El espesor de la chapa afecta directamente al radio de doblado y a otros parámetros críticos del curvado, como la apertura en V, la fuerza de doblado y la longitud de la pestaña. Comprender esta relación es crucial para garantizar la calidad y durabilidad del plegado, así como para optimizar el proceso de fabricación.

Radio de doblado

Las chapas más gruesas requieren radios de doblado mayores para evitar que se agrieten o dañen el material. Esto se debe a que la flexión induce tensiones de tracción y compresión en la chapa. Las chapas más gruesas son menos flexibles y más propensas a agrietarse si el radio de doblado es demasiado pequeño. Garantizar un radio de doblado adecuado ayuda a mantener la integridad del material y evita defectos.

Apertura en V

La apertura en V de la matriz, que es el hueco en el que se presiona la chapa para formar la curva, debe ajustarse en función del espesor de la chapa. Las chapas más gruesas requieren una apertura en V mayor por las siguientes razones:

• Alojamiento del material: una apertura en V más grande proporciona espacio suficiente para que el material más grueso se doble sin aplicar una fuerza excesiva.
• Reducción de la concentración de fuerza: una apertura más ancha ayuda a distribuir la fuerza de flexión de forma más uniforme por todo el material, reduciendo el riesgo de agrietamiento o deformación.

Fuerza de flexión

La fuerza de flexión necesaria para lograr una curvatura deseada aumenta con el espesor de la chapa. Esto se debe a la mayor resistencia a la deformación de los materiales más gruesos. La relación puede resumirse como sigue:

• Mayor resistencia: las láminas más gruesas tienen más material para deformarse, lo que requiere más fuerza.
• Requisitos de las herramientas: las herramientas y la maquinaria utilizadas deben ser capaces de ejercer la mayor fuerza necesaria para las chapas más gruesas.

Longitud de la faldilla

La longitud de la faldilla, que es la longitud de la chapa que se extiende desde la curva, también se ve afectada por el espesor de la chapa:

• Longitud mínima de faldilla: las chapas más gruesas suelen requerir una mayor longitud mínima de faldilla para evitar que el material se pandee o deforme durante el doblado.
• Herramientas y configuración: la longitud de faldilla adecuada garantiza que la chapa esté bien sujeta durante el proceso de plegado, lo que contribuye a un plegado más preciso y uniforme.

Cómo utilizan los fabricantes la tabla de fuerzas de plegado al aire para el plegado de chapa metálica

Los fabricantes utilizan tablas de fuerza de doblado al aire para determinar la apertura en V de la matriz, la longitud mínima de la faldilla y la fuerza de doblado necesarias para espesores de chapa y radios de doblado específicos. El proceso funciona de la siguiente manera:

1. Encuentre el espesor de chapa necesario: empiece por localizar el espesor de chapa necesario en la primera columna.
2. Identifique la apertura en V de la matriz necesaria: este es el principal factor que tienen en cuenta los fabricantes. Les ayuda a elegir las herramientas adecuadas para curvar una chapa.
3. Determinar la fuerza de doblado necesaria: busque en la parte central de la tabla la fuerza de doblado en toneladas por metro (t/m).
4. Identifique la longitud mínima de la faldilla y el radio interior alcanzable: encuentre la longitud mínima de la faldilla adecuada para la apertura en V seleccionada, así como el radio interior alcanzable para este espesor de chapa.

Ejemplo práctico: Curvatura de 90 grados de una chapa de acero de 4 mm

Utilizando el cuadro anterior, puede seguir estos pasos:

• Apertura en V adecuada: para una chapa de acero de 4 mm, la apertura en V adecuada es de 20-50 mm.
• Longitud mínima de la faldilla: cada brida debe tener al menos 14-35 mm.
• Radio de doblado alcanzable: el radio de doblado alcanzable es de 3,3-8 mm.
• Valores óptimos: los valores azules de esta tabla son óptimos.

Para su comodidad, la calculadora situada debajo de la tabla organiza estos valores de forma más compacta y fácil de usar:

Conclusión

Este artículo, junto con el gráfico interactivo y la calculadora, ilustra cómo afecta el espesor de la chapa a diversos parámetros de plegado, incluido el radio de doblado. Sin embargo, los parámetros de curvado también dependen del material específico de la chapa. El mismo material de distintos proveedores puede tener propiedades diferentes, por lo que es fundamental consultar con el proveedor del material a la hora de tomar decisiones de diseño.

Además, puede confiar en el fabricante de su pieza. Su experiencia y conocimientos pueden guiarle a la hora de tomar las decisiones correctas, y pueden determinar los parámetros de plegado óptimos mediante pruebas.

En la mayoría de los casos, al diseñar las piezas, puede seguir la regla empírica del radio de doblado mínimo y, a continuación, solicitar información al fabricante de las piezas. Los ingenieros y la red de socios fabricantes de Xometry siempre realizan una auditoría de fabricabilidad y proporcionan información antes de proceder a la producción, lo que garantiza que sus piezas se diseñan y fabrican para cumplir sus especificaciones.

En la mayoría de los casos, al diseñar las piezas, puede seguir la regla empírica del radio de doblado mínimo y, a continuación, solicitar información al fabricante de las piezas. Los ingenieros y la red de socios fabricantes de Xometry siempre realizan una auditoría de fabricabilidad y proporcionan información antes de proceder a la fabricación de la chapa metálica, lo que garantiza que sus piezas se diseñen y fabriquen de acuerdo con sus especificaciones.

En Xometry Europe, ofrecemos servicios de chapa metálica de alta precisión, así como servicios de consultoría de diseño (DFM). A través de nuestro Generador de Presupuestos Instantáneos y nuestra red de más de 2.000 fabricantes, le garantizamos un proceso de producción de piezas sin interrupciones, desde el presupuesto hasta la entrega a domicilio.

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Manon Bouriaud

2024-11-28 11:12:51

Senior Content Manager

Automatically translated from: English

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El artículo se actualizó el 28 de noviembre de 2024

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