Europe 
Türkiye 
United Kingdom 
Global 
Xometry hesabımla giriş yap 
0
Mikroteknoloji ve mekanik tasarım alanındaki uzmanlık eğitimimi, makine ile işlemede uzmanlığıyla bilinen Fransız Alpleri’ndeki Arve Vadisi’nde tamamladım. Bu eğitim, mekanik parçaların tasarımı ve işlenmesinin yanı sıra plastik enjeksiyon için kalıp sistemlerinin tasarımı ve üretimini, kesim ve preslemeyi de içeriyordu. Daha sonra, vizyonumu hayata geçirmek için memleketim Limousin’e dönmeye karar verdim ve Ocak 2024’te RC proto doğdu.
Havacılık ve uzay endüstrisinde metod mühendisi olarak çalışmaya devam ederken, RC proto’da alüminyum ve mühendislik plastiklerinde (PET, POM, standart PEEK ve HPV PEEK) küçük prototip mekanik parçaların işlenmesine odaklanıyorum. Bu proje, hassas üretim mühendisliğine olan sevgimi son teknoloji makineler tasarlamanın mutluluğu ile birleştirmemi sağlayan, gerçeğe dönüşmüş bir rüya.
CNC işleme (talaşlı imalat) tezgahlarının kinematiği ve mekaniğine olan ilgim doğal olarak beni sıkı tolerans aralıklarında çalışabilecek bir makine yaratmaya yöneltti. Mevcut makinemin belirli projelerde, özellikle birkaç mikron düzeyinde tolerans gereken yerlerde istenen hassasiyet seviyesine ulaşamayacağını fark ettiğimde 5 eksenli bir mikro dik işleme (freze) makinesi (tezgahı) geliştirme fikri aklıma geldi. Bunu, prototipleri işlemenin yanı sıra, keşfetmek istediğim bir diğer tutkum olan saat yapımında kendimi eğitmek için bir öğrenme aracı olarak kullanmayı bile düşündüm.
Performanstan Ödün Vermeden Kompakt Bir Makine Tasarlamak
Bir mikro dikine işleme (freze) tezgahı yaparken birçok zorlukla karşılaştım, ancak bunların her birini bir inovasyon fırsatı olarak gördüm. Amacım açıktı: yalnızca kompakt ve hafif (20 kilonun altında) değil, aynı zamanda tam hassasiyete ulaşabilen bir makine tasarlamak. Farklı malzemelerle denemeler yaptıktan sonra, 5083 alüminyumda mükemmel çözümü buldum. Hafif, dayanıklı ve korozyona dirençli olan bu malzeme, hem makinenin gövdesi hem de diğer önemli bileşenler için idealdi.
Ancak ben performanstan fazlasını istiyordum. Makinenin de aynı derecede etkileyici görünmesini istiyordum, bu nedenle kırmızı, siyah ve gri tonlarında eloksal kaplama seçtim. Sonuç? Hem şık hem de işlevsel bir makine.
Akıllı Mühendislikle Alan Kısıtlamalarının Üstesinden Gelmek
Karşılaştığım en büyük zorluklardan biri Y ve Z eksenlerine motorları entegre etmekti. Kullanılacak alan dar olduğu için yaratıcı olmam gerekiyordu. Çözüm? Motorları yerleştirmek için Y ekseni pistonunun içini boşalttım; bu, eski manuel dik işleme makinelerinden alınmış ve birçok mekanik elemanın doğrudan pistonun içine yerleştirilmesine olanak veren akıllı bir tasarımdır. Bu yaklaşım bana ihtiyacım olan kompaktlığı sağladı. Ayrıca motorların çıkıntı yapmasını ve gereksiz ağırlık eklenmesini önlemek için bir kayışlı tahrik sistemi kullanmayı seçtim. Bu tasarım seçimi her şeyde kolaylık ve verimlilik sağladı.
Otomasyon ve Hassasiyetin Sınırlarını Zorlamak
Makineye 120.000 RPM’ye kadar ulaşabilen yüksek hızlı bir pnömatik mil (spindle) yerleştirdim. Bu ekleme, özellikle küçük parçaların işlenmesi için hız ve hassasiyet söz konusu olduğunda makinenin kabiliyetlerini devrim niteliğinde değiştirdi. Ayrıca her yeni takımı otomatik olarak kalibre eden otomatik bir takım probu (tool probe) da ekledim. Bu yenilik, özellikle ekstra özen gerektiren hassas, küçük çaplı takımlarla çalışırken yapılan hataları önemli ölçüde azaltıyor.
Testler ve Yeni Zorluklar
Artık, son aşamaya geldim: denemeler yapmaya başlamadan önce elektronikler aksamda, pnömatiklerde ve makine ayarlarında ince ayarlar yapacağım. Her adım beni, hassasiyeti estetik çekicilik ile birleştiren kompakt, yüksek performanslı bir makine vizyonuma daha da yaklaştırıyor. Bu proje, benim için saat yapımı gibi ilgi duyduğum diğer alanlara da kapılar açtı ve daha nerelere götüreceğini görmek için sabırsızlanıyorum.
Ancak RC proto ile yolculuğum burada bitmiyor. 2025’te, mekanik hassasiyetin sınırlarını zorlamaya devam etme vizyonumun peşinde yeni bir bölgeye taşınmayı planlıyorum. Talaşlı imalat ve otomasyonda yeni çözümler geliştirmek için heyecanlıyım ve gelecek benim daha da büyük olasılıklar barındırıyor.
Romain’inki gibi kompakt, yüksek hassasiyetli bir makine tasarlamanız gerekse ne yapardınız? Aklınıza hangi malzemeler ve mühendislik çözümleri geliyor? Daha önce bir makine ürettiyseniz veya kendi üretim amacınıza uyarladıysanız, deneyimlerinizi ve karşılaştığınız zorlukları bizimle paylaşın!
3
Comment(0)