Europe 
Türkiye 
United Kingdom 
Global 
Xometry hesabımla giriş yap 
Paslanmaz çelik; karbon çeliğine veya alüminyum alaşımlarına kıyasla üstün kimyasal direnç, olağanüstü akma mukavemeti ve leke direnci sağlasa da mekanik özellikleri standart kesici takımlara karşı ciddi miktarda direnç gösterir.
Öngörülebilir üretim döngüleri oluşturmak ve yıkıcı takım hasarlarını önlemek için takım seçimi, parça toleransları ve kesme parametrelerinin optimize edilmesi zorunludur.
Paslanmaz Çeliğin İşlenmesini Zorlaştıran Etkenler
Talaşlı imalat (makineyle işleme) operasyonları sırasında kesme kuvvetlerini, ısı birikimini ve yapısal riskleri artıran dört farklı metalurjik mekanizma vardır:
Soğuk Sertleşme (Work Hardening)
Soğuk sertleşme, bir malzemenin kalıcı deformasyona uğradıktan sonra daha sert hale gelmesi sürecidir. Bir ataşı bükerek bu etkiyi doğrudan görebilirsiniz: İlk büküm kolaydır ancak ataşı tekrar düzeltmek daha fazla kuvvet gerektirir; çünkü metal deforme olduğu noktada sertleşmiştir.
Östenitik paslanmaz çelikler, soğuk sertleşmeye karşı en hassas metaller arasındadır. Yeterince derin kesim yapamayan her paso (geçiş, tur), geride sertleşmiş bir yüzey tabakası bırakır ve bir sonraki pasonun artık ana metalden daha sert olan bu malzemeyi kesmesi gerekir. Yüksek sertlik, kesme direncini artırır ve takım aşınmasını hızlandırarak sonraki her pasoda sorunu daha da büyütür.
Düşük Isıl İletkenlik
Paslanmaz çelik, ısıyı 15-30 W/m⋅K oranında iletir; bu değer karbon çeliğinin (30-60 W/m⋅K) ve alüminyumun (237 W/m⋅K) oldukça altındadır. Kesici kenarda oluşan ısının gidecek hiçbir yeri yoktur, bu nedenle iş parçası boyunca dağılmak yerine kesme bölgesinde yoğunlaşır. Yüksek kesme sıcaklığı, takımın akma mukavemetini ve sertliğini azaltarak erken kırılmalara veya takımın doğrudan tamamen kullanılmaz hale gelmesine yol açar.
Yüksek Kesme Kuvvetleri ve Titreşimler
Paslanmaz çeliğin mukavemeti ve sünekliği, otomat çeliklerine veya alüminyuma kıyasla daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirir; bu kombinasyon malzemede tırlamaya (titreşime) neden olur. Titreşim yüzey kalitesini bozar, takım uçlarını kırar ve zamanla iş mili (spindle) ömrünü kısaltır.
Hızlı Takım Aşınması ve Talaş Kontrolü Sorunları
Soğuk sertleşme, ısı birikimi ve yüksek kesme kuvvetleri bir araya gelerek takım aşınmasını hızlandırır ve talaş kontrolünü zorlaştırır. Paslanmaz çelik, mukavemeti ve sünekliği nedeniyle uzun ve sürekli talaşlar üretir. Bu talaşlar takım yüzeyine sürterek ısı birikimini ve kesme kuvvetini artırır; ayrıca hem işlenmiş yüzeye hem de takımın kendisine zarar vererek süreci aksatır.
İşlenebilirlik Endeksi, Malzeme Sınıfları ve Aileleri
Bir uygulama için doğru paslanmaz çeliğin seçilmesi, verimli üretim ile fırlayan maliyetler arasındaki farkı belirleyebilir.
İmalat endüstrisi, metalleri kesmenin göreceli kolaylığını, temel referans değeri %100 olarak kabul edilen AISI 1112 otomat (kolay işlenen) karbon çeliğine göre kıyaslar. İşlenebilirlik oranı %50 olan bir malzeme sınıfı işlenirken, referans çeliğe kıyasla eşdeğer bir takım ömrü elde etmek için doğrusal kesme hızında %50’lik bir azaltma gerektirir.
Tablo 1: Standart Paslanmaz Çelik Alaşımlarının İşlenebilirlik Dereceleri
| Paslanmaz Çelik Sınıfı | İşlenebilirlik Derecesi | Metalurjik Aile | Temel Alaşım Özelliği |
| Sınıf 303 | %78 | Östenitik | Talaş kırma için yüksek kükürt katkısı |
| Sınıf 304 | %45 | Östenitik | Standart krom-nikel referansı |
| Sınıf 316 | %40 | Östenitik | Klorür direnci için molibden ilavesi |
| Sınıf 430 | %60 | Ferritik | Düşük karbonlu, düz krom bileşimi |
| Sınıf 416 | %85 | Martensitik | Kolay işlenebilir, ısıl işlem ile sertleştirilebilir |
| Sınıf 2205 | %20 ila %30 | Dubleks (Duplex) | Karışık östenitik-ferritik kristal yapısı |
| Sınıf 630 (17-4 PH) | %30 | Çökelme Sertleşmeli | Bakır alaşımlı çökelterek yaşlandırma işlemi |
Doğru Kalite Sınıfını Seçmek
100’den fazla paslanmaz çelik alaşımı mevcuttur ve bunların çoğu beş ana kategoride toplanır: östenitik, ferritik, martensitik, dubleks ve çökelme sertleşmeli. Bu kategoriler, atomik yapı ve alaşım elementlerindeki farkları yansıtır; bu farklar her kalite sınıfının özelliklerini ve nihai kullanım alanını belirler.
Belirli bir uygulama için doğru kalite sınıfı; en düşük satın alma ve işleme maliyeti kombinasyonuyla, yük ve hizmet ortamı taleplerini karşılayan sınıftır.
| Sınıf | En İyi Kullanım Alanı | Kaçınılması Gereken Durumlar |
| 303 | Yüksek adetli otomatik üretim, bağlantı elemanları, burçlar, dişliler | Denize veya kimyasallara maruziyet, kaynaklı montajlar, ağır şekillendirme |
| 304 | Genel amaçlı parçalar, mutfak gereçleri, mimari paneller, dış mekan donanımları | Tuzlu su veya asidik ortamlar, sürekli yüksek ısı, yüksek hacimli üretimler |
| 316 | Denizcilik donanımları, kimyasal taşıma, gıda sınıfı ve cerrahi parçalar | Bütçeye duyarlı yüksek adetli işler, ısıl işlem görmüş mukavemet gerektiren uygulamalar |
| 416 | Yüksek hız gerektiren dişliler, miller, vana bileşenleri, otomat tezgahı parçaları | Kaynaklı montajlar, bükülmüş parçalar, denize veya klorüre maruziyet |
| 630 (17-4 PH) | Yüksek aşınma direnci gerektiren karıştırıcı bıçakları, kalıplar, vanalar | 315°C üzerindeki sıcaklıklar, sıfır derece altında kullanım, dar bütçeler |
| 2205 (dublex) | Basınçlı kaplar, gerilmeli korozyon çatlaması riski, ağırlık azaltma | Yüksek adetli karmaşık işleme, aşırı bükme, dar bütçeler |
303 Sınıfı
303, kolay işlenebilirlik özellikleri nedeniyle tercih edilen bir östenitik paslanmaz çeliktir ancak bu işlenebilirlik avantajı, diğer östenitik sınıflara kıyasla daha düşük korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve mekanik mukavemet sınırlamaları ile gelir.
303, karmaşık ve detaylı parçaların yüksek adetli otomatik üretimi için uygundur. Tipik uygulamaları arasında havacılık bağlantı parçaları, burçlar, sabitleyiciler, dişliler ve miller yer alır. Düşük korozyon direnci; denizcilik, kıyı veya kimyasal ortamlar gibi aşındırıcı ortamlarda kullanımını sınırlar. Sıcak çatlamaya eğilimli olduğundan, kaynaklı montaj gruplarında ve önemli ölçüde bükme veya soğuk şekillendirme gerektiren parçalarda 303 kullanmaktan kaçının.
304 Sınıfı
304 Sınıfı; şekillendirilebilirliği, korozyon direnci ve uygun maliyeti nedeniyle en yaygın kullanılan genel amaçlı paslanmaz çeliktir.
Lavabolar, buzdolapları, fırınlar, dolaplar ve mimari panellerde estetik görünümü ve leke direnci nedeniyle yaygın olarak 304 kullanılır. Ayrıca ağır bükme ve soğuk şekillendirmeyi de iyi tolere ettiği için mutfak gereçlerinde kullanıma son derece uygundur. 304, kaynaklanabilirlik konusunda 303’ten daha iyi performans gösterir ve dış mekan maruziyetine dayanıklıdır; bu da yağmur ve tatlı suya maruz kalan yapıları, boruları ve donanımları kapsayacak şekilde kullanım alanını genişletir.
Tuzlu su, asidik veya sert kimyasal ortamlar ile tufalleşme ve mukavemet kaybına uğradığı sürekli yüksek sıcaklıktaki kullanımlar için 304 önerilmez. Ayrıca kesme esnasında tok ve sakızımsı (gummy) bir yapı gösterir, bu da yüksek adetli üretimdeki verimliliğini sınırlar.
304, malzeme seçimi kararlarında pratik bir maliyet referansı sağlar. Bir uygulamanın gereklilikleri bu sınıfla karşılanabildiğinde 304, genel amaçlı mukavemet ve parlatılabilir yüzey kalitesini makul bir maliyetle sunar. Yalnızca 304’ün kullanım ortamını, yük durumunu veya üretim gerekliliğini karşılayamadığı durumlarda; klorür maruziyeti için 316’yı, daha yüksek mukavemet için 17-4 PH’yi veya daha kolay işleme için 303’ü tercih edin.
316 Sınıfı
316 sınıfı; deniz suyuna, kimyasallara ve endüstriyel çözücülere dayanacak şekilde üretilmiş birinci kalite denizcilik sınıfı paslanmaz çeliktir.
316, denizcilik ve kıyı donanımları, tekne bağlantı parçaları ve tuzlu havaya maruz kalan mimari bileşenler için tercih edilen seçenektir. Ayrıca aşındırıcı kimyasallar, asitler ve klorürler için depolama tankları, boru hatları ve taşıma sistemleri için de uygundur. Gözeneksiz yüzeyi ve kendi kendini onaran krom katmanı, bakteri barınmasını engeller; bu nedenle sterilize edilmesi kolaydır ve gıda sınıfı, medikal ve cerrahi uygulamalar için son derece uygundur.
316 ısıl işlemle sertleştirilemez, bu nedenle aşırı yapısal mukavemet veya aşınma direnci gerektiren yerlerde kullanmaktan kaçının. 304’e benzer şekilde da tok ve sakızımsıdır; bu nedenle yüksek adetli üretim için kullanılabilirliği sınırlıdır. 316’nın hammadde maliyeti 304’ün kabaca %10-30 üzerindedir ve işlenmesi daha uzun sürer; bu nedenle 316’yı yalnızca ek maliyete katlanmaya değer uygulamalarda tercih edin.
416 Sınıfı
416, kolay işlenebilen martensitik bir paslanmaz çeliktir ve kesilmesi en kolay paslanmaz sınıfıdır. %85’lik işlenebilirlik derecesi ile %78’lik 303 sınıfının önünde yer alarak diğer tüm paslanmaz sınıflarına liderlik eder. Bu performansı elde etmek için eklenen kükürt, talaşların temiz bir şekilde kırılmasını sağlar ve diğer tüm östenitik sınıfların izin verdiğinden daha hızlı kesme hızlarına ve ilerlemelere olanak tanır.
303’ten farklı olarak 416, ısıl işlemle sertleştirilebilir; bu nedenle bir parçanın hem kolay işlenmeye hem de yeterli düzeyde mukavemete veya aşınma direncine ihtiyaç duyduğu durumlarda güçlü bir seçenektir. Tipik kullanım alanları arasında dişliler, miller, cıvatalar, saplamalar, vana bileşenleri, pompa milleri ve yüksek adetli otomatik torna (tezgah) parçaları yer alır.
416’nın kolay kesilmesini sağlayan kükürt, diğer alanlarda onu sınırlar. Korozyon direnci en iyi ihtimalle orta düzeydedir, hem 304’ün hem de ana sınıfı olan 410’un altındadır; bu nedenle klorür veya deniz maruziyeti için iyi bir tercih değildir. Ayrıca manyetiktir; kükürt sıcak çatlamayı tetiklediğinden kaynaklanabilirliği ve soğuk şekillendirilebilirliği zayıftır. Kaynaklı montaj grupları veya bükme gerektiren parçalar için 416 kullanmaktan kaçının.
İşleme maliyetinin kararda baskın olduğu ve kullanım ortamının aşındırıcı olmadığı durumlarda 416’yı seçin. Korozyon direnci için 304’ü tercih edin veya tuz ya da asit maruziyetine daha iyi tolerans gösteren kolay işlenebilir bir sınıf için 303’te kalın.
630 Sınıfı (17-4 PH)
630 sınıfı; yüksek mukavemeti ile bilinen, çökelmeyle sertleştirilmiş martensitik bir çeliktir. Sertliği; karıştırıcı bıçakları, kalıplar ve vanalar gibi aşınmaya, çizilmeye ve erozyona karşı direnç göstermesi gereken ekipmanlar için son derece uygundur.
Mukavemetine rağmen, 17-4 PH’nin metalurjisi onu belirli sıcaklık ve kimyasal koşullar altında kırılgan hale getirir. 315°C’nin üzerindeki sıcaklıklar, sıfır altında kullanım veya sürekli su altında kalma için uygun değildir.
17-4 PH düşük bütçeli bir seçenek değildir. Tam mukavemete ulaşmak için özel bir yaşlandırma işlemi gerektirir, bu da malzeme ve işleme maliyetini artırır. Standart mukavemet düzeyi uygulamanın gerekliliklerini karşılıyorsa, 304 sınıfı daha iyi bir seçimdir.
2205 Sınıfı
2205 sınıfı, ferritik çeliğin mukavemetini östenitik çeliğin korozyon direnci ile birleştiren ve standart 300 serisi paslanmaz çeliklerin yaklaşık iki katı mukavemet sunan bir dubleks (duplex) paslanmaz çeliktir.
Bu mukavemet; basınçlı kaplar, depolama tankları ve yapısal parçalar gibi yüksek mekanik gerilimli uygulamalara uygundur. Hedeflenen mukavemet daha hafif bir tasarımla elde edilebildiği için ağırlık azaltma odaklı projelere olanak tanır. 2205’in aşındırıcı kimyasallara, klorürlere ve diğer tuzlara karşı direnci, denizcilik ve diğer zorlu ortamlarda kullanımına olanak sağlar.
17-4 PH gibi, 2205 de aşırı yüksek veya sıfırın altı sıcaklıklarda, aşırı bükme gerektiren parçalarda veya karmaşık geometrilerin yüksek adetli üretiminde kırılgan hale gelebilir. 2205, 316’dan yaklaşık %20 ve 304’ten %50 daha pahalıdır; bu nedenle 304 veya 316 gereklilikleri karşılamaya devam ettiği sürece 2205 seçilmemelidir. Bununla birlikte, gerilmeli korozyon çatlaması riskinin yüksek olduğu yerlerde 2205 tek doğru seçimdir; çünkü 304 ve 316 bu ortamda hemen kullanılmaz hale gelir.
Üretim Mühendisliği Uygulama Örnekleri
| Malzeme | Operasyon | Parametre | Önlenen Hata | Sonuç |
| Östenitik Sınıf 316 | Düzlemsel Alın Dik İşleme | Tam takım çapının oldukça altında, hafif radyal kesme derinliği | Erken Krater Aşınması | Daha ince talaş oluşumu sayesinde ısı birikiminde azaltma ve takım ömründe artış. |
| Martensitik Sınıf 416 | Swiss Tipi Otomatik Torna (Kayar Otomat) | Yüksek kükürtlü kolay işleme hızları | Uzun, Sürekli Talaş Birikimi | Mükemmel hacimsel talaş tahliyesi ve daha kısa parça başı ekonomik döngü süreleri. |
| Dubleks Sınıf 2205 | Derin Kör Delik Delme | Yüksek Basınçlı, Alttan Beslemeli, Sentetik Su Bazlı Soğutma Sıvısı | Yerel Isıl Bölge Yumuşaması | Takım ucu kenarının anında bozulmasını önleyen hassas sıcaklık kontrolü. |
Makineyle İşlenen Paslanmaz Çelik Parçalar İçin Tasarım Kuralları
Daha önce de belirtildiği gibi, tasarım aşaması işleme masraflarının büyük kısmının belirlendiği yerdir. Bu nedenle, maliyet etkinliği için bu CNC işlemeye yönelik tasarım kurallarına uymak hayati önem taşır.
Paslanmaz Çelik DfM Optimizasyon Kılavuzu
| Tasarım Hedefi Yapı | İlgili Proses Kısıtı | Olası Tedarik Maliyeti Etkisi | Temel DfM Geçersiz Kılma Kuralı |
| İç Cep Köşesi | Radyus, kesici radyusu ile eşleşmelidir | Özel profil takım ücretleri | Özel kesici ihtiyacından kaçınmak ve talaş akışını desteklemek için köşe radyusunu standart bir takım radyusuna eşit veya ondan biraz daha büyük tasarlayın. |
| Delik Dip Profili | Standart helisel matkap 118° açı bırakır | Eksik diş profili derinliği | Tüm kör delik teknik resimlerinde, gerekli diş derinliğinin ötesinde 2 ila 3 diş adımı (hatve) kadar bir diş boşluğu (kaçış) payı ekleyin. |
| Diş Üretimi | Yapısal kılavuz torku kırılmaya neden olur | Uzun süreli EDM ile kırık kılavuz çıkarma işçiliği | Talaşları güvenli bir şekilde temizlemek için dairesel diş dik işlemeye (helical thread milling) geçiş yapın. |
| Kritik Olmayan (Genel) Ölçüler | Makine eksen hareket çözünürlüğü | Döngü sürelerinde artış ve kontrol yükü | Başlık bloğu (antet) gösterimi ile Sınıf m genel toleranslarını uygulayın. |
| Parça Duvar (Et) Kalınlığı | Kesme kuvveti altında aşırı esneme | Parça duvarında bükülme ve ıskarta | Kesit kalınlığını güvenli bir şekilde azaltmak için dubleks 2205 sınıfına geçiş yapın. |
- Parçaları Aşırı Tasarlamaktan (Aşırı Mühendislikten) Kaçının
Mevcut kalite sınıflarının çeşitliliği nedeniyle paslanmaz çelikte parçalarda aşırı tasarlama hatasına düşmek daha kolaydır. Tasarımcılar, 304 yeterli olacakken sadece “güvenli bölgede kalmak” için 316L (L, düşük karbonu temsil eder) seçebilirler. Bir uygulama için her zaman doğru sınıfı seçin. Yanlış sınıf sadece tedarik maliyetini değil, aynı zamanda işleme ve ardıl işlem maliyetlerini de etkiler. İşlev için gerekli olmadıkça sıkı işleme toleranslarından kaçının.
- Yüzey Kalitesini İşlev ile Eşleştirin
Spesifikasyonlarda doğru yüzey kalitesini belirtmek, bütçeyi aşmamak ile aşmak arasındaki farkı yaratabilir.
Sızdırmazlık sağlamayan veya hijyenik olmayan yüzeylerde aşırı pürüzsüz (Ra<0,4 μm) bir yüzey spesifikasyonunu zorunlu kılmak; ikincil silindirik taşlama, laplama veya çok pasolu elektropolisaj işlemlerinin sürece eklenmesine neden olur. Mekanik performansın izin verdiği her yerde, varsayılan sınırınız olarak standart işleme yüzey kalitesini (Ra 3,2 μm) koruyun.
- CNC İşlemeye Yönelik Tasarlayın
CNC makinelerinde güvenilir bir şekilde üretilemeyen yapıları (özellikleri) kaldırın veya değiştirin. CNC dostu kalite sınıflarını seçin. Örneğin, aşırı korozyon direnci ve imalat sonrası kaynak gerektirmeyen parçalar için, işlenmesi daha zor olan kaliteler yerine 303 Sınıfı tercih edilmelidir. Dubleks paslanmaz çelikler, standart östenitik sınıflara kıyasla parça kalınlığını yarı yarıya azaltabilir. Böylece tedarikten ardıl işlem aşamasına kadar birçok alanda maliyet tasarrufu sağlanır.
Paslanmaz Çelik İşleme Pratikleri
Paslanmaz çelik; takım, hız ve soğutma konularında planlı yaklaşımlarda daha iyi sonuçlar verir.
| Uygulama | Öneri | Neden Önemlidir? |
| Takım malzemesi | Tokluk için kaplamalı karbür, mikron altı taneli; yüksek adetli işler için TiAlN veya AlTiN kaplama | Standart takımlar ısı ve talaş birikmesi nedeniyle hızla körelir |
| Kesme hızı | Güvenli (Düşük) | Yüksek hız kesme sıcaklığını artırır ve takım ömrünü kısaltır |
| İlerleme hızı | Agresif ve sabit ilerleme | Düşük ilerleme hızları sürtünmeye neden olarak soğuk sertleşmeyi (work hardening) tetikler |
| Kesme derinliği | Her pasoda soğuk sertleşmiş tabakanın ötesini kesecek kadar derin | Sığ bir finiş pasosu, işlenmemiş metal yerine soğuk sertleşmiş malzemeyi kesmeye çalışır |
| Soğutma | Yüksek hızlı operasyonlar için su bazlı soğutma sıvısı; diş açma ve kılavuz çekme için saf kesme yağı | Isı birikimi, takım ömrünü sürtünmeden daha fazla olumsuz etkiler |
| Makine kurulumu | Rijit (esnemeyen), yüksek bağlama kuvveti ve kısa takım boyu ile | Esneme; tırlamaya, soğuk sertleşmeye ve takım kırılmasına neden olur |
Kılavuz çekme yerine diş dik işleme genellikle paslanmaz çelik için daha iyi bir seçimdir; çünkü bu proses, soğuk sertleşmeye zaten meyilli olan bu malzeme üzerindeki sürtünmeyi ve takım üzerindeki gerilimi azaltır.
Her iki yöntem için de iç diş ölçülerini belirleyen mühendisler, kılavuz çekme stratejisine karar vermeden önce diş ve kılavuz matkap çapı hesaplama aracı ile matkap çaplarını çapraz kontrol edebilirler.
Talaşlı İmalat Sonrası İşlemler
Talaşlı imalat (CNC işleme) geride yüzey kirliliği, paslanma riski ve erken aşınma olasılığı bırakır; bir paslanmaz çelik parça sevk edilmeden önce bu sorunların her biri ardıl işlemler ile çözülür.
Temizleme ve Yağ Giderme
İşlenmiş parçaların, kesme sıvılarını, yağları ve talaşları (çapakları) uzaklaştırmak için genellikle alkali temizleme veya solventle yağ giderme yöntemleri ile temizlenmesi gerekir. Yüzeydeki kalıntılar asit banyosunun düzgün çalışmasını engelleyeceğinden, bu adım pasivasyon işleminden önce zorunludur.
Pasivasyon
Pasivasyon yönteminde, paslanmaz çeliğe, nitrik veya sitrik asit ile kimyasal olarak işleme uygulanarak, kesici takımın geride bıraktığı ve alınmadığında korozyon başlangıç noktası işlevi görecek olan serbest demir yüzeyden uzaklaştırılır. Bu işlem, malzemenin korozyon direncinden sorumlu olan homojen krom-oksit tabakasını yeniden oluşturur.
Elektropolisaj
Elektropolisaj, ince bir yüzey tabakasını ortadan kaldıran elektrokimyasal bir işlemdir; bu işlem ile mikroskobik pürüzler giderilerek temiz, düşük sürtünmeli ve korozyon direnci son derece yüksek bir yüzey elde edilir. Genellikle medikal, farmasötik (ilaç), yarı iletken ve gıda sınıfı uygulamalarda şart koşulur.
Paslanmaz Çeliğe Alternatifler
Paslanmaz çelik; bir uygulamanın maksimum korozyon direncine, yüksek sıcaklıkta çalışmaya, estetik görünüme ve katı hijyenik özelliklere ihtiyaç duyduğu durumlarda tercih edilen seçenektir.
İşleme zorluğu elde edilecek faydadan daha ağır bastığında, diğer malzemeler uygulamaya daha iyi uyum sağlayabilir.
| Alternatif | Ne Zaman Tercih Edilir |
| Yumuşak çelik | Bütçe kısıtlıysa ve korozyondan korunma amacıyla parçalar boyanabiliyor veya kaplanabiliyorsa |
| Alüminyum | Hafiflik ve ısıl iletkenlik, mukavemet veya korozyon direncinden daha önemliyse |
| Pirinç | Antimikrobiyal faydanın yanı sıra işlenebilirlik ve orta düzeyde korozyon direnci öncelikli ise |
| Plastik veya kompozit | Elektriksel yalıtım, hafiflik ve maliyet, mekanik mukavemet ihtiyacından daha ağır basıyorsa |
Spesifikasyonları Gerekliliklere Göre Oluşturun
Paslanmaz çelik, çok az malzemenin boy ölçüşebileceği bir korozyon direnci ve dayanıklılık sunar ancak bu özelliklerin her biri tezgah başında ekstra zorluk (sürtünme) yaratır. Malzeme sınıfı seçimi, tolerans disiplini, takım tercihi ve ardıl işlemlerin tümü aynı amaca hizmet eder: Spesifikasyonu kulağa en güvenli gelen seçeneğe göre değil, parça için gerçekten gereken çalışma koşullarına göre belirleyin.
Related Topics
Javier López Picazo
0
4
Comment(0)